Máquinas para embalagem

Altair HT Wrap-around case packer

Altair HT | © OCME

High speed, high efficiency and high capacity magazine are combined to produce a compact and tight carton. The first OCME packaging machine model dates back to 1964, since then OCME has started a process of study, development and continuous improvement.

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Altair HT | © OCME
High capacity magazine
High efficiency
High speed (up to 100 cartons per minute)

product benefits

Very compact carton
Reduced glue consumption
High level components complying with the highest safety standards
Possibility to process various types of containers
Excellent accessibility for operators and maintenance staff
User friendly

Secondary packaging

Tray
Tray
Assisted opening | © OCME
Assisted opening
External flap | © OCME
External flap
Open carton
Open carton
Carton | © OCME
Carton
Tear-strip opening
Tear-strip opening
Top opening
Top opening
Inner flap | © OCME
Inner flap

visão geral

The wrap-around system is a carton packer which wraps a flat carton blank around the products, and seals the pack with hotmelt glue.

Thanks to this system, a single machine can reach a production speed of 100 cartons per minute, world's fastest wrap-around cartoning machine.

OCME wrap-around carton packers are able to package many types of containers (plastic, glass, round, square, oval, triangular, etc.) and focus on high efficiency and high productivity installations, destined to various product sectors such as edible oil, lube oil and beverage.

Designers have paid particular attention to the processing of the containers to avoid breaking or damaging and ensure the highest quality level of the processed product.

Thanks to its flexibility, Altair offers the possibility of creating innovative and diversified packs.

Altair is capable of packing easy-to-open cartons, trays and many other special and functional types of packs. Furthermore, Altair can process a wide range of cartons, from typical corrugated cardboards even to very thin kraftboards.

In addition, OCME's whole range of wrap-around packers offer the possibility to process trays.

All models are designed to insert partitions – traditional or pre-formed – as an option.

 

opção & ficha de dados

Cygnus - alimentação automática de folhas de papelão

A capacidade do magazine de folhas de papelão pode ser alimentada com um sistema robótico de coleta de folhas de papelão, que movimenta a folha de papelão diretamente do palete para o magazine.

O palete com folhas de papelão só precisa ser posicionado no transportador pelo motorista da empilhadeira, que remove a tira de embalamento,
e, depois disso, a máquina funciona de forma completamente automática por um longo tempo. O operador fica assim livre da necessidade de levantar manualmente pilhas de folhas de papelão.

 

Cygnus - alimentação automática de folhas de papelão

Partições

Em algumas circunstâncias, é necessário proporcionar maior proteção ao produto dentro da caixa.

Para isso, são utilizadas divisórias de papelão que são inseridas durante o ciclo de operação da máquina.

A Altair é capaz de integrar duas tecnologias diferentes dependendo da proteção necessária: pode inserir divisórias tradicionais ou divisórias pré-formadas.

• O primeiro tipo, normalmente fabricado em papelão ondulado, oferece maior resistência contra impactos e, portanto, é recomendado para produtos que têm de ser transportados por longas distâncias. As divisórias tradicionais são inseridas a partir de vários magazines de alimentação, que estão devidamente colocados ao longo da linha de embalamento.

• As divisórias pré-formadas utilizam papelão prensado sólido, pré-montado e de baixo custo, que protege os recipientes e também suas etiquetas contra a abrasão. O sistema de inserção pré-formado consiste de um magazine lateral, facilmente acessível para o reabastecimento, e de um robô S.C.A.R.A. que pega a divisória do magazine, abre-a e depois a coloca entre os recipientes à medida que eles percorrem a linha.

unidade de seleção eletrônica

A OCME desenvolveu uma solução chamada "seleção eletrônica" que nos permite selecionar sem nenhum contato os produtos que chegam para não danificar de forma alguma a superfície externa ou, pior ainda, a etiqueta, que é totalmente desprovida de pinos tradicionais: através da motorização independente de cada fileira de produtos que chegam, é possível canalizar e dosar - de acordo com o formato que está sendo processado - os recipientes sem pressão de contato.

Com esse sistema, a troca de formato também se torna mais simples, pois não há necessidade de mudar fisicamente as tradicionais barras de pinos.

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