Se trata de un importante evento anual en América Latina organizado por Softys, empresa del grupo CMPC que, desde hace más de 100 años, se dedica al cuidado personal a través de soluciones altamente sostenibles, produciendo y comercializando productos de madera, celulosa, productos sanitarios, productos no domésticos y papel tisú.
El papel tisú está en el corazón de la Unidad de Negocios Softys, líder en América del Sur con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de soluciones para el cuidado personal con varias marcas de higiene y limpieza.
Durante la última edición del concurso dedicado a proveedores y socios estratégicos, Robopac y OCME fueron nominados y galardonados con el segundo puesto en la sección INNOVACIÓN por la excelencia tecnológica demostrada en soluciones de embalaje de final de línea, caracterizadas por un enfoque fuertemente automatizado y digitalizado con una marcada orientación ecológica.
Se trata de una vocación muy decisiva para una One Global Company como el Grupo Aetna -del que Robopac y OCME son líderes-, que aspira a una mejora constante de la eficiencia y la productividad para garantizar su futuro crecimiento sostenible.
Con Softys, Robopac y OCME se asociaron en 2021 para un suministro a la planta de Santiago de Chile. En concreto, se han instalado tres islas de paletización con Pegasus, el robot paletizador de la marca OCME que combina alta velocidad con gran flexibilidad, lo que lo convierte en la solución ideal para manipular diferentes tipos y formatos de productos en muy poco tiempo.
El proceso de embalaje, por su parte, se confió a la envolvedora Genesis Thunder, una máquina de anillo giratorio de Robopac que envuelve y estabiliza cargas en palés con film estirable. Genesis Thunder incorpora Cube TechnologyTM, el sistema patentado de Robopac para la correcta aplicación del film estirable. Este sistema permite modificar los valores de manipulación del film estirable hasta 12 veces durante el ciclo de envoltura, directamente desde el panel de control. Una solución diseñada para garantizar la aplicación precisa del film y reducir claramente el consumo de materiales, del 20 al 70% en comparación con los carros tradicionales, en favor de una optimización de la calidad y la seguridad de todo el proceso.