A Goya Foods é a maior empresa de alimentos de propriedade hispânica nos Estados Unidos, com sede em Jersey City, Nova Jersey. Fundada em 1936 em Nova Iorque, posicionou-se ao longo dos anos no topo do setor alimentar americano, conquistando consumidores com alimentos e bebidas de origem espanhola e latino-americana.
Com 26 fábricas localizadas nos Estados Unidos, em Porto Rico, na República Dominicana e na Espanha, hoje a empresa atinge US$ 1,5 bilhão em receitas e mais de 4.000 funcionários. Um resultado extraordinário, expressão de uma longa e apaixonada história familiar que fez da Goya uma marca reconhecida em todo o mundo, oferecendo mais de 2.500 produtos no mercado.
Um contexto produtivo tão rico e complexo exige soluções industriais confiáveis e de alto desempenho, alinhadas com as tecnologias mais avançadas em termos de flexibilidade e eficiência energética. Na verdade, a cadeia de produção alimentar funciona em níveis industriais cada vez mais competitivos para enfrentar um mercado em constante evolução.
Este objetivo pode ser alcançado mais facilmente se, dentro da sua própria produção, adotar soluções altamente automatizadas, que permitam gerir um fluxo de produção ininterrupto e assim reduzir o tempo de colocação no mercado. Para atingir estes requisitos, a Goya Foods - após uma avaliação criteriosa - decidiu contar com as competências do Grupo Aetna, líder mundial no setor de embalagens com especialização em fim de linha e logística, presente no mercado há 4 décadas.
Graças à vasta seleção de tecnologias, fruto de uma cuidadosa política de aquisições e integração, o Grupo Aetna não se especializa apenas no setor alimentar, mas oferece competências verticais que combinam automação, personalização, economia de material para embalagem e integração digital.
Após avaliar a situação inicial do cliente e as suas necessidades, a escolha recaiu sobre os despaletizadores, embaladores de bandejas, paletizadores e embaladores das marcas OCME e Robopac System, marca de referência do Grupo Aetna.
O fim de linha foi assim concebido e colocado em funcionamento com base em sete soluções tecnológicas, entre as mais rápidas e avançadas de toda a gama de produtos disponíveis no Grupo.
Vamos ver quais e como funcionam.
A primeira fase consiste na despaletização das embalagens vazias de banda estanhada presentes na palete, operação gerida pelo modelo Dorado HM. Esta máquina é capaz de recolher os recipientes com precisão, colocando-os nas esteiras de produtos a granel que conduzem à enchedora e, ao mesmo tempo, gerenciar automaticamente os consumíveis como molduras, entre camadas e paletes vazios, perfeitamente empilhados. A velocidade máxima do Dorado HM é de 360 camadas/hora e se confirma como uma solução ideal e de alta qualidade para otimizar a linha de produção e aumentar a produtividade.
Depois de encher os recipientes, o novo robô Pegasus M, equipado com cabeça magnética, paletiza e transporta para o transportador de acumulação de paletes quando a linha de embalagem está cheia, e despaletiza colocando o produto de volta na linha quando a produção é retomada para gerenciar o esvaziamento do forno de cozimento (cooker), protegendo o produto. Pegasus M e as suas funcionalidades intuitivas representam o companheiro ideal para
esta atividade de embalagem temporária, transformando-a efetivamente numa acumulação com grandes benefícios nos espaços ocupados.
O Grupo também forneceu diversas soluções de embalagem, nomeadamente embaladoras retráteis da marca OCME, modelo Vega HT, com capacidade para produzir até 120 fardos por minuto.
As embaladoras instaladas produzem latas em vários tipos de embalagens, incluindo: bandejas com filme, bloco mais filme e fardos somente em filme. Os túneis de termorretração de última geração combinados com essas máquinas permitem uma qualidade muito elevada e, acima de tudo, contínua das embalagens de saída. Tudo com baixo consumo de energia, graças à importante otimização dos fluxos de ar quente no interior dos fornos e ao isolamento multicamadas nos painéis laterais dos mesmos.
A embalagem secundária, uma vez fabricada pela embaladora, é transportada para o paletizador Orion Advance, capaz de atingir uma velocidade máxima de 570 camadas/hora, o que representa a solução de paletização convencional mais rápida com entrada pelo fundo dentro do grupo. A entrada da máquina também é equipada com o sistema de formação de camadas Mizar, na versão robótica Fanuc, que combina desempenho e manuseio suave do produto de forma impecável e em espaços reduzidos. O conjunto de tecnologias é completado pelo Orion Advance, dispositivo para colocação de intercamadas entre as camadas. A conjugação destas tecnologias garante uma paletização precisa, estável e confiável ao longo do tempo, garantindo uma qualidade superior.
As embalagens paletizadas no palete são agora estabilizadas com filme extensível graças à Helix 4 Evo, a embaladora de última geração que melhor combina o desempenho das gerações anteriores com as características inovadoras das embaladoras de braço rotativo Evo da Robopac.
Quando o palete chega ao transportador central da máquina, inicia-se o ciclo de embalagem e, dependendo da receita de embalagem selecionada durante o ciclo de embalagem, são utilizados os dispositivos fornecidos. O que torna esta solução única é o carro de pré-estiramento com dupla motorização independente, que permite definir a relação de pré-estiramento do filme a partir da IHM, com faixa de 100% - 400% e sistema de controle por meio do inverter. A força de pré-estiramento e retenção pode ser configurada em até 12 níveis diferentes dentro de cada programa de embalagem, com ajustes simples na IHM.
Ao final do processo, os produtos são encaminhados para esterilização graças a um dispositivo de raios X para verificar a ausência de contaminantes no interior do frasco.
As soluções propostas pelo Grupo Aetna têm permitido satisfazer as necessidades e objetivos da Goya Foods na procura de tecnologias automáticas que possam ser integradas e respeitadoras dos produtos e do consumo.
