Atendendo à crescente demanda em termos de produção e segurança no processo de fim de linha, a Thermal Insulation - especializada na produção de materiais de isolamento térmico de alta qualidade e parte do renomado Gruppo Polyplast - identificou a necessidade de otimizar o fluxo de trabalho, desde o manuseio de materiais até a embalagem e o armazenamento dos produtos acabados.
O principal desafio da empresa, com sede em Pescara, era garantir um armazém eficiente e bem organizado, reduzindo ao mesmo tempo os tempos de ciclo e melhorando a proteção dos materiais durante todas as fases do processo.
Após uma fase de pesquisa e scouting, a escolha recaiu sobre as tecnologias e o know-how técnico do Aetna Group graças à escuta proativa e à capacidade de criar soluções sob medida, forneceu uma elaborada frota de máquinas funcional às exigências do cliente.
Para enfrentar os desafios da Thermal Insulation no estabelecimento de Collecorvino (província de Pescara) estiveram envolvidas diversas unidades de negócio do Grupo: OCME, Robopac Systems e Sotemapack que, juntos trabalharam para alcançar o sucesso deste projeto.
Especificamente, para as fases de logística interna foram introduzidos 2 veículos guiados por laser LGV, modelo Auriga 8CT da marca OCME. Os Auriga 8CT contrabalançados com pinças representam uma solução inovadora para o manuseio interno de materiais: equipados com avançados algoritmos para a gestão do espaço, permitem uma ótima distribuição das cargas, maximizando a utilização do espaço disponível e melhorando a eficiência global do armazém.
Desta forma, a exigência primária de melhorar a gestão dos produtos e das atividades de alimentação da linha e de coleta do produto acabado foi satisfeita com sucesso. Através de uma gestão cuidadosa das operações de movimentação dos produtos e o controle preciso das pinças de preensão dos LGV, foi alcançado o ambicioso objetivo de eliminar os danos durante a fase de coleta. O aumento da segurança também se manifesta nos sistemas avançados módulos transportadores, capazes de parar prontamente diante de qualquer obstáculo. Graças à esta implementação foram alcançados resultados tangíveis na na minimização de erros garantindo uma cadeia de abastecimento sem problemas.
Outra solução escolhida – neste caso da marca Robopac Systems – é o envolvedor de paletes automático de braço rotativo Helix 3 EVO. Esta máquina foi projetada para envolver as cargas paletizadas com precisão e segurança utilizando filme extensível, garantindo uma cobertura uniforme e resistente para uma excelente vedação durante o transporte e o armazenamento. O processo de embalagem prevê o carregamento manual dos produtos em um transportador de piso para a transferência do palete para as operações de envoltura, incluindo a aplicação da folha superior de cobertura para proteger o produto nos 5 lados. O carrinho de pré-estiramento do envolvedor de paletes possui dupla motorização para garantir a aplicação correta do filme no palete, com regulação a partir do painel de controle.
A Stretchpack 130 S IL da Sotemapack foi a escolha ideal a Thermal Insulation para a aplicação de filme de cobertura tensionado nas cargas. Esta máquina foi configurada para envolver os produtos nos quatro lados, oferecendo proteção completa e acabamento de alta qualidade. Com velocidade operacional de até 10-12 embalagens por minuto e dimensões adequadas às exigências da empresa, a Stretchpack 130 S IL provou ser uma solução eficiente e confiável para melhorar o processo de embalagem.
“Também no contexto de produção do estabelecimento de Castilenti, na província de Teramo - acrescenta Ambrogio Donatelli - obtivemos excelentes resultados. Infelizmente tivemos a experiência de uma encapuzadora (nova) adquirida em outra empresa há apenas um ano que, no entanto, não nos satisfez em termos de rapidez, mas sobretudo em termos de custos, pois exigia muito material plástico aplicado no palete. Hoje podemos contar com uma tecnologia automática e extremamente confiável, que funciona 24 horas por dia em três turnos 5 dias por semana, com uma produção de mais de 500 paletes por dia”.
Graças à implementação das soluções fornacidas pelo Aetna Group, a Thermal Insulation obteve melhorias significativas nas suas operações de fim de linha.
A eficiência global do armazém foi significativamente melhorada, otimizando os tempos e aumentando a produtividade. Além disso, foi alcançada uma ótima proteção dos materiais de isolamento térmico durante todas as fases do processo, garantindo a satisfação dos seus clientes e fortalecendo a sua reputação de confiabilidade e inovação no setor.