Envoltura por estirado

KRATOS Envolvedora robótica completamente automática

KRATOS

KRATOS es el recién nacido en el portafolio de envolvedoras automáticas de Robopac. Adopta el especial y patentado carro de preestiramiento con dos bobinas que permite un ciclo de envoltura extremadamente resistente al desgarro, superior a cualquier sistema tradicional, ayudando a reducir los tiempos de inactividad debido a roturas de film.

read more
KRATOS
CAPACIDAD PRODUCTIVA HASTA 120 P/H
CAPACIDAD PRODUCTIVA HASTA 120 P/H
HASTA 1 m FILM
HASTA 1 m FILM
FUNCIÓN AUTO-RECOVERY
FUNCIÓN AUTO-RECOVERY

beneficios de los productos

S-PATTERN

Neckdown más bajo, máximo ahorro

BAJO TCO

Costos operativos totales reducidos

FUNCIÓN AUTO-RECOVERY

Capacidad para recuperar automáticamente eventuales roturas de film

MENOS ROTURAS DE PELÍCULA

Ciclo de envoltura extremadamente resistente al desgarro gracias a la fusión del film

RODILLOS DE PRE-ESTIRAMIENTO DE ACCIONAMIENTO DIRECTO

Servo motores de accionamiento directo para un control total de la fuerza de preestiramiento y contención

PARACAÍDAS DINÁMICO

Reemplazo rápido y fácil de la mayoría de los componentes

CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

2x500 mm CARRO DE PRE ESTIRADO
2x500 mm CARRO DE PRE ESTIRADO

Motorización única que permite preestirar a valores fijos hasta el 300% y aplicar hasta 12 valores de fuerza de sujeción sobre el palet. Control de fuerza con célula de carga.

PINZA EN LA PLACA DE PRESIÓN
PINZA EN LA PLACA DE PRESIÓN

Pinza instalada en la placa de presión superior

SELLADOR DE PLACAS CALIENTES
SELLADOR DE PLACAS CALIENTES

Sistema de sellado incluido en la estructura del carro

PRENSOR VERTICAL
PRENSOR VERTICAL

Sistema de retención de palés

GUIAS LINEALES Y CORREAS
GUIAS LINEALES Y CORREAS

Movimientos precisos de la placa de presión gracias a guías fijas y correas

PARACAÍDAS DINÁMICO
PARACAÍDAS DINÁMICO

El mecanismo de bloqueo continuo de primera clase para máxima seguridad

resumen

KRATOS combina alta eficiencia con una gran disponibilidad de la máquina gracias a su especial carro de preestiramiento PATENTADO equipado con la TECNOLOGÍA CUBE™.

La cabeza de envoltura puede ser equipada con una bobina única de 750 mm (30") o 1000 mm (40") o con 2 x 500 mm (20") bobinas; el carro maneja película estándar, película reciclada y también bobinas sin núcleo de cartón)

KRATOS Envolvedora robótica totalmente automática

Opcionales y Ficha Técnica

1000 mm/750 mm CARRO DE PRE-ESTIRAMENTO VARIABLE

Carro de preestirado con motorización brushless doble independiente, que puede gestionar bobinas de película de 1000 mm (40") o 750 mm (30").

Posibilidad de adaptar opcionalmente el carro para gestionar bobinas sin núcleo.

El carro permite el preestirado del film con un rango desde el 100 % al 300 % y sistema de control a través del inverter.
Es posible aplicar hasta 12 valores de fuerza de contención sobre el palé.

El ajuste de la fuerza de contención en el palé está controlado por un sistema reactivo basado en la CUBE TECHNOLOGYTM Nivel 1.

1000 mm/750 mm CARRO DE PRE-ESTIRAMENTO VARIABLE

SOPORTE PARA BOBINAS SIN NÚCLEO

Sistema opcional para utilizar bobinas de película sin núcleo, es decir, bobinas sin núcleo de cartón.

Disponible para bobinas de 2x500 mm (20"), 750 mm (30") y 1000 mm (40").

SOPORTE PARA BOBINAS SIN NÚCLEO

PINZA DE SUJECIÓN EN LA PARTE INFERIOR

Dispositivo de sujeción opcional en la mesa giratoria inferior para finalizar el ciclo de envoltura en la parte inferior de la carga.

PINZA DE SUJECIÓN EN LA PARTE INFERIOR

DISPOSITIVO DE ENROLLADO

Sistema opcional para reducir el ancho del film a una "cuerda" y asegurar una estabilización más eficaz de la carga.

Disponible en 3 versiones:

CORDÓN DESDE ABAJO

Reduce el ancho de banda del film desde la parte inferior, creando una pequeña cuerda que se aplica al nivel del eje de madera del palé, mientras que la parte restante del film que no está en forma de cuerda se aplica en el producto.

CORDÓN DESDE ARRIBA

Reduce el ancho de banda de arriba a abajo, para crear una cuerda completa que normalmente se aplica en el nivel del eje de madera del palé.

El palé se envuelve desde la parte inferior hasta su parte superior con el ancho de la bobina de film abierta. A continuación, la banda del film se estrecha desde la parte superior a lo largo de toda su longitud para crear una "cuerda" y aplicar el cordón en espiral hacia abajo hasta la parte inferior. La parte final del ciclo se lleva a cabo con el ancho de la bobina de film abierta.

ATENCIÓN: esta operación implica que se coloca el cordón sobre el producto. Si el producto o su empaquetado es delicado, podrían dañarse.

CORDÓN CON MOVIMIENTO DOBLE

El ciclo consiste en envolver el palé desde abajo hasta arriba con la banda de film abierta para luego estrecharlo desde arriba hacia abajo formando una doble "cuerda". La parte final del ciclo se lleva a cabo con el ancho de la bobina de film abierta. Los movimientos de estrechamiento de la banda del film pueden ser independientes o sincronizados entre sí.

ATENCIÓN: esta operación implica que se coloca el cordón sobre el producto. Si el producto o su empaquetado es delicado, podrían dañarse.

DISPOSITIVO DE ENROLLADO

CAMBIO DE CABEZAL DE ENVOLTURA

Sistema opcional de reemplazo de cabezal de envoltura para reducir los tiempos de inactividad y extender la autonomía de trabajo.

CAMBIO DE CABEZAL DE ENVOLTURA

Dimensiones palet mín - máx mm

400x600 - 1000x120

  inches 16x24 - 40x48
Altura máxima palet mm

2000

  inches 80

Fuente de alimentación estándar de tensión y frecuencia V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Fuente de alimentación opcional de tensión y frecuencia V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Presión del aire Bar

6 ± 1

Altura de la bobina - 2 bobinas mm

2 x 500

  inches

2 x 20

  *también disponible para rollos sin núcleo
Altura de la bobina - bobina 750 mm mm 750   inches 30  

*también disponible para rollos sin núcleo

Altura de la bobina - bobina 1000 mm mm 1000   inches 40  

*también disponible para rollos sin núcleo

Diamètre max. bobine mm

250

  inches 10    

estudios de casos

Innovación y eficiencia en el envasado:  la transformación de Refresco Italia con Aetna Group
Casos de estudio
Innovación y eficiencia en el envasado: la transformación de Refresco Italia con Aetna Group

  La colaboración entre Refresco y Aetna Group ha dado resultados notables en la optimización de las líneas de envasado y envoltura. La introducción de las soluciones tecnológicas de OCME y Robopac ha mejorado significativamente la eficiencia operativa, la estabilización de los palés, ha reducido el desgaste de las botellas y optimizado la reutilización de las mismas.

más información
volver arriba