Refresco es el embotellador independiente más grande del mundo, que trabaja para minoristas y marcas nacionales e internacionales en Europa, Norteamérica y Australia. Con más de 70 sitios de producción en el mundo, el grupo ofrece una vasta gama de bebidas sin alcohol, zumos de fruta, bebidas alcohólicas y otros productos afines. Refresco Italia representa la Unidad de Negocio italiana, cuya historia comienza en 2011 con la adquisición de Spumador, importante empresa del sector de las bebidas. Posteriormente, la empresa puso en marcha dos establecimientos productivos en el territorio italiano, uno en 2012 y el otro en 2017. Dedicando gran atención al propio objetivo y a la integración de tecnologías de punta, la empresa pronto se posicionó en la cumbre del sector incluso en el territorio nacional.
En el contexto productivo de Quarona (Vercelli) y de Recoaro (Vicenza), la necesidad de encontrar una solución versátil para el embalaje secundario de las líneas de producción de botellas de vidrio retornables y no retornables de RefPET (Refillable PET, PET reutilizable), se estaba convirtiendo en una prioridad para la empresa. Como resultado de evaluaciones exhaustivas sobre las tecnologías más evolucionadas del sector y un análisis de las exigencias, la elección recayó en las soluciones de final de línea de la marca OCME y Robopac, marca principal de Aetna Group.
En particular, en el establecimiento de Quarona se ha introducido Leo de OCME, la tecnología robotizada diseñada para optimizar la eficiencia operativa y reducir el desgaste de las botellas de vidrio.
Encajonadoras y desencajonadoras, gestionan el envasado secundario de las botellas en la caja.
La solución está compuesta por un cabezal motorizado provisto de campanas neumáticas, y sistemas de control que dividen la carga en bloques, una guía móvil motorizada en el transporte que acompaña la fila de las botellas hasta el punto de toma, con resultados que llegan hasta 8 ciclos por minuto. En la fase de encajonado, el centrador botellas, mediante el accionamiento motorizado, se levanta y se baja en función de la altura del formato que se debe tratar. Esta configuración permite una flexibilidad elevada en las líneas de producción y, según las aplicaciones, puede estar dotada de cabezal autorregulador motorizado o de cambio automático del cabezal de extracción. En la versión desencajonadora, la tecnología prevé el depósito de las botellas en un transporte de cadenas en filas ya predispuestas para la salida en carril individual, minimizando ulteriormente el desgaste de las botellas de vidrio. Un proceso que optimiza la reutilización de las botellas reduciendo los costes por la reintegración de las mismas. Además, la estructura simple y robotizada permite una óptima accesibilidad y mantenimiento.
A tal fin, Andrea Regis, director de planta del establecimiento de Quarona, afirma: ‘’ Los beneficios principales que hemos tenido de esta inversión son: una mejor eficiencia de la línea; una reducción de las paradas; y una disminución de los golpes entre las botellas que nos permitirán dar a nuestro consumidor un producto cada vez mejor. Hemos elegido OCME como colaborador ya que trabajamos con OCME desde hace varios años en muchos establecimientos y ha sido una empresa que nos ha dado soluciones personalizadas de altísima tecnología y de vanguardia de acuerdo con nuestras exigencias. ‘’
En el establecimiento vicentino de Recoaro se ha introducido Leo de OCME, configurada para gestionar cajas de pista doble con entrada simultánea, para satisfacer las exigencias de producción del cliente.
Encajonadoras y desencajonadoras LEO disponen de cabezales de trabajo específicos, que trabajan de manera alternada según los formatos que se deben tratar. Durante los cambios de formato, los cabezales y los centradores de cajas se sustituyen, lo que garantiza una mayor precisión en la gestión de los diferentes tipos de formatos.
En cuanto a los servicios de posventa Andrea Regis añade:
‘’Los servicios posventa prestados por OCME, han sido de óptimo nivel, sobre todo en relación con la instalación de este tipo de sistema, ya que la puesta en marcha ha sido rápida y eficiente.
Incluso para los problemas menores que surgieron durante la instalación, tuvimos una respuesta rápida y tempestiva con la resolución inmediata de los mismos.’’
En cuanto al final de línea, las máquinas de envoltura de la marca Robopac aseguran una protección eficaz y estabilización del palé, exigencia principal de Recoaro para los propios productos, debido a algunos problemas experimentados con la solución tecnológica anterior. La máquina de envoltura robotizada completamente automática Kratos de Robopac, último modelo presentado por la empresa de Rímini en el panorama de las envolvedoras automáticas de palé, fue la elección de Refresco para envolver con film extensible los palés de bebidas garantizando la integridad del palé durante la fase de desplazamiento y transporte con una protección eficaz hasta la tienda.
La línea está compuesta por un sistema independiente de cobertura de la parte superior del palé y de la estación de envoltura robotizada. La envoltura, mediante la Cube Technology™ que equipa el carro de preestirado y las exhaustivas pruebas de estabilidad efectuadas en el Techlab Robopac, ha sido estudiada para depositar la cantidad exacta de film, en la posición exacta y con la fuerza de contención exacta. La combinación entre tecnología patentada Robopac y la vasta experiencia adquirida gracias a las más de 6000 pruebas de estabilidad conducidas en el centro tecnológico Robopac, permiten estabilizar cargas paletizadas ahorrando hasta el 50% de material con respecto a las soluciones tradicionales, obteniendo una mejora de la calidad del embalaje y un aumento del rendimiento de línea.
La colaboración entre Refresco y Aetna Group ha dado resultados notables en la optimización de las líneas de envasado y envoltura. La introducción de las soluciones tecnológicas de OCME y Robopac ha mejorado significativamente la eficiencia operativa, la estabilización de los palés, ha reducido el desgaste de las botellas y optimizado la reutilización de las mismas. Estos avances tecnológicos no solo han simplificado las tareas sino que han contribuido a una considerable disminución de los costes de mantenimiento y gestión. La sinergia entre las dos empresas representa un ejemplo del modo en el que la innovación tecnológica puede transformar las operaciones industriales y contribuir a un crecimiento continuo en el sector de las bebidas.
