Jafora es un importante productor de refrescos y zumos de Israel, reconocido mundialmente por su experiencia técnica y su excelencia en la investigación de las últimas soluciones tecnológicas para sus plantas.
Se trata de un cliente histórico para Robopac y OCME. Para su nuevo proyecto, Jafora Tabori ha elegido a Robopac y Ocme como socios de confianza para el desarrollo de un sistema de paletización y envoltura automática centralizada de cuatro líneas para bebidas CSD (vidrio, latas y PET) a alta velocidad, con una solución de paletización robotizada y envoltorios con tecnología CUBE.
De hecho, las necesidades de la empresa eran reducir y mejorar el tráfico de carretillas, controlar el número de operarios y mejorar la ergonomía de su trabajo, así como reducir el TCO (mantenimiento, energía y consumibles) mediante una solución flexible y compacta, capaz de gestionar más de 120 formatos diferentes, ocupando un 30% menos de espacio que las soluciones tradicionales.
Robopac, también gracias a la competencia y el know-how de OCME, ha sustituido los sistemas tradicionales de paletización desde arriba y envoltura por una solución robotizada desde abajo integrada con una envoltura moderna, que puede asegurar la estabilidad del producto acabado hasta la cadena de distribución, reduciendo el TCO (coste total de propiedad).
Para mejorar la actividad de los operarios de la línea, Robopac sustituyó la antigua paletización desde arriba (que requería unidades y escaleras) por una solución igualmente rápida pero operativa desde abajo. Sin embargo, para satisfacer las necesidades de los operarios con carretillas, Robopac ha reducido el número de misiones y el tráfico, centralizando al máximo tanto la carga de consumibles en el final de línea como los muelles de recogida del producto acabado, mediante el uso de lanzaderas sobre raíles de OCME.
El segundo requisito era paletizar y estabilizar paquetes cada vez más pequeños y de mayor capacidad, para seguir las nuevas tendencias de la comercialización y de la cadena de distribución. Al mismo tiempo, era necesario gestionar una mayor rotación de productos en los planes de producción diarios. Mediante el desarrollo de una solución robotizada con nuevas tecnologías en el sistema de recogida del producto con pinza y software y la automatización en todas las partes de la planta (zona de transporte y preparación de la capa), fue posible garantizar un cambio de formato en pocos minutos simplemente operando desde el panel del operador (incluidas las fases de vaciado del producto).
Gracias al diseño compacto e integrado del sistema de paletización/envoltura, especialmente adecuado para el limitado espacio disponible en la fábrica, Robopac ha satisfecho finalmente la última petición del cliente: renovar todo el final de línea sin detener nunca las líneas de producción.
De hecho, se instaló y probó la primera parte del sistema y, posteriormente, mediante un diseño por fases y una actividad coordinada en la obra, se completaron las modificaciones de las 4 líneas, optimizando el espacio y dejando un 30% del mismo libre para posibles ampliaciones futuras.
En conjunto, la modificación completa de los 4 finales de línea consistió en islas modulares de paletización robotizada que implican el uso de 16 robots, cientos de metros de líneas de transporte de fardos y cartones totalmente automáticas en las recetas del software y en el cambio de formato de las guías, lanzaderas sobre raíles y transportadores de palets, envolvedoras de tres anillos modelo Genesis Thunder con CUBE TechnologyTM y una nueva enfardadora para la línea de vidrio.
Gracias a este sistema de paletización y enfardado de alta tecnología fue posible tratar todos los productos actualmente en producción en la planta de Jafora: latas, vidrio y PET, en formatos que van de 20 ml a 2,5 litros y en envases que van de 2x2 a 6x5, lo que permitió gestionar más de 130 SKU (Stock Keeping Units) diferentes.
Los resultados obtenidos mostraron una reducción de las actividades de los operarios en un 50%, una reducción del TCO y de los tiempos de inactividad debidos a las ineficiencias y a los tiempos de cambio. Todo ello ampliando el número de productos tratados en un 25% y reduciendo el espacio ocupado en un 30%.