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Altair HT Encajadora wrap-around

Altair HT | © OCME

Se combinan alta velocidad, alta eficiencia y almacén de alta capacidad para producir cajas compactas y herméticas. La primera empaquetadora OCME se remonta a 1964, desde entonces OCME ha iniciado un proceso de estudio, desarrollo y mejora continua.

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Altair HT | © OCME
Almacén de alta capacidad
Alta eficiencia
Alta velocidad (hasta 100 cajas por minuto)

beneficios de los productos

Caja muy compacta
Menor consumo de cola
Componentes de alto nivel que cumplen con los más altos estándares de seguridad
Posibilidad de procesar varios tipos de envases
Excelente accesibilidad para los operarios y el personal de mantenimiento
Fácil de usar

Embalaje secundario

Bandeja
Bandeja
Apertura asistida | © OCME
Apertura asistida
Solapa externa | © OCME
Solapa externa
Caja abierta
Caja abierta
Caja | © OCME
Caja
Apertura con tira de rasgar
Apertura con tira de rasgar
Apertura superior
Apertura superior
Solapa interior | © OCME
Solapa interior

resumen

El sistema de embalaje es una encajadora que envuelve una plancha de cartón alrededor de los productos y sella el paquete con cola caliente.

Gracias a este sistema, una sola máquina puede alcanzar una velocidad de producción de 100 cartones por minuto, la encartonadora envolvente más rápida del mundo.

Las encajadoras wrap-around de OCME son capaces de empaquetar muchos tipos de envases (plástico, vidrio, redondos, cuadrados, ovalados, triangulares, etc.) y se centran en instalaciones de alta eficiencia y productividad, destinadas a diversos sectores de productos, tales como aceite comestible, aceite lubricante y bebidas.

Los diseñadores han prestado especial atención al procesamiento de los envases para evitar roturas o daños y garantizar el más alto nivel de calidad del producto procesado.

Gracias a su flexibilidad, Altair ofrece la posibilidad de crear envases innovadores y diversificados.

Altair es capaz de embalar cajas y bandejas fáciles de abrir y muchos otros tipos de paquetes especiales y funcionales. Por otra parte, Altair puede procesar una amplia gama de cajas, desde cajas corrugadas típicas hasta los más finos cartones.

Además, toda la gama de encajadoras wrap-around de OCME ofrecen la posibilidad de procesar bandejas.

Todos los modelos están diseñados para insertar particiones - tradicionales o preformadas - como opción.

Opcionales y Ficha Técnica

Cygnus - Alimentación automática de planchas

La capacidad del almacén de planchas puede alimentarse con un sistema robótico de recolección de planchas que las traslada al almacén directamente desde el palé.

El palé con planchas solo tiene que ser colocado en el transportador por el conductor de la carretilla elevadora que retira la tira
de embalaje, tras lo cual la máquina funciona de forma completamente automática durante mucho tiempo. Por lo tanto, el operador se libera de la necesidad de elevar las pilas de planchas manualmente.

 

Divisores

En algunas circunstancias es necesario ofrecer más protección al producto dentro de la caja.

Para ello se utilizan divisores de cartón y se insertan durante el ciclo de funcionamiento de la máquina.

Altair es capaz de integrar dos tecnologías diferentes dependiendo de la protección requerida: puede insertar divisores tradicionales o preformados.

• El primer tipo, normalmente fabricado en cartón corrugado, ofrece una mayor resistencia contra los impactos y por lo tanto se recomienda para los productos que tienen que ser transportados en largas distancias. Los divisores tradicionales se insertan de varios almacenes de alimentación que se colocan adecuadamente a lo largo de la línea de empaquetado.

• Los divisores preformados utilizan cartón prensado sólido, premontado y de bajo coste, que protege los envases y también sus etiquetas de la abrasión. El sistema de inserción preformado consta de un almacén lateral, fácilmente accesible para volver a llenar y un robot S.C.A.R.A. que recoge el divisor del almacén, lo abre y lo coloca entre los envases a medida que se desplazan por la línea.

unidad de selección electrónica

OCME ha desarrollado una solución llamada "selección electrónica" que nos permite seleccionar los productos entrantes sin ningún contacto para no dañar la superficie externa ni, lo que es peor, la etiqueta, totalmente desprovista de las guías o topes de giro tradicionales: motorizando independientemente cada fila de productos entrantes, es posible canalizar y dosificar ─según el formato que se procesa─ los envases sin presión de contacto.

Con este sistema, el cambio de formato también resulta más sencillo, ya que no es necesario ajustar físicamente las guías tradicionales.

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