Ante las crecientes exigencias en términos de producción y seguridad en el proceso de final de línea, Thermal Insulation - especializada en la producción de materiales de aislamiento térmico de alta calidad y parte del renombrado Grupo Polyplast - identificó la necesidad de optimizar su flujo de trabajo, desde la manipulación del material hasta el embalaje y el almacenamiento de los productos acabados. El principal reto para la empresa, con sede en Pescara (Italia), era garantizar un almacén eficiente y bien organizado, además de reducir los tiempos de ciclo y mejorar la protección de los materiales durante todas las fases del proceso.
Tras una fase de investigación y scouting, la elección recayó en las tecnologías y los conocimientos técnicos de Aetna Group, que, gracias a una escucha proactiva y a la capacidad de crear soluciones a medida, proporcionó un parque articulado de máquinas funcionales a las exigencias del cliente.
Para hacer frente a los retos de Thermal Insulation en la planta de Collecorvino (provincia de Pescara, Italia), intervinieron varias unidades de negocio del Grupo: OCME, Robopac Systems y Sotemapack, que colaboraron para que este proyecto fuera un éxito.
En concreto, se introdujeron dos vehículos guiados por láser LGV, modelo Auriga 8CT de la marca OCME, para las fases de logística interna. Los Auriga 8CT compensados con pinzas representan una solución innovadora para la manipulación interna de materiales: dotados de algoritmos avanzados de gestión del espacio, permiten una óptima distribución de la carga con el fin de aprovechar al máximo el espacio disponible y mejorar la eficiencia general del almacén.
De este modo, se ha logrado satisfacer con éxito la necesidad primaria de mejorar la gestión de los productos y las actividades de alimentación de la línea y de recogida del producto acabado. Gracias a una cuidadosa gestión de las operaciones de manipulación de los productos y a un control preciso de las pinzas de agarre de los LGV, se alcanzó el ambicioso objetivo de eliminar por completo los daños durante la fase de recogida. El aumento de la seguridad también se manifiesta en los avanzados sistemas de lanzadera, capaces de detenerse rápidamente ante cualquier impedimento. Con esta implementación se han logrado resultados tangibles a la hora de minimizar errores y garantizar una cadena de suministro fluida.
Otra solución elegida, en este caso de la marca Robopac Systems, es la envolvedora automática de brazo rotatorio Helix 3 EVO. Esta máquina está diseñada para envolver de forma precisa y segura cargas paletizadas con film extensible, garantizando una cobertura uniforme y resistente para un sellado óptimo durante el transporte y el almacenamiento. El proceso de embalaje implica la carga manual de los productos en un transportador de suelo para transferir el palé a las operaciones de envoltura, incluida la aplicación de la lámina de cobertura superior para proteger el producto por los 5 lados. El carro de preestirado de la envolvedora está dotado de motorización doble para garantizar la correcta aplicación del film sobre el palé, con ajuste desde el panel de control.
La Stretchpack 130 S IL de Sotemapack fue la elección ideal de Thermal Insulation para aplicar a las cargas el film de cobertura tensado. Esta máquina se configuró para envolver los productos por los cuatro lados, ofreciendo una protección completa y un acabado de alta calidad. Con una velocidad operativa de hasta 10-12 paquetes por minuto y unas dimensiones adaptadas a las necesidades de la empresa, la Stretchpack 130 S IL demostró ser una solución eficaz y fiable para mejorar el proceso de embalaje.
Ambrogio Donatelli afirma: «También en el entorno de producción de la planta de Castilenti, en la provincia de Teramo (Italia), hemos logrado resultados excelentes. Lamentablemente, teníamos una experiencia anterior con una encapuchadora (nueva) adquirida a otra empresa hace apenas un año, que no nos satisfacía en términos de velocidad, pero sobre todo de costes, ya que requería mucho material plástico aplicado al palé. Hoy podemos contar con una tecnología automática y extremadamente fiable, que trabaja 24 horas al día en tres turnos durante 5 días a la semana, con una producción de más de 500 palés al día».
Gracias a la implementación de las soluciones proporcionadas por Aetna Group, Thermal Insulation ha experimentado mejoras significativas en sus operaciones de final de línea. La eficiencia global del almacén ha mejorado significativamente, lo que ha permitido optimizar el tiempo y aumentar la productividad. Además, se ha conseguido una protección óptima de los materiales de aislamiento térmico durante todas las fases del proceso, garantizando la satisfacción de sus clientes y reforzando su reputación de fiabilidad e innovación en el sector.
