A Refresco é a maior engarrafadora independente do mundo, operando para varejistas e marcas nacionais e internacionais na Europa, América do Norte e Austrália. Com mais de 70 fábricas em todo o mundo, o grupo oferece uma ampla variedade de refrigerantes, sucos de frutas, bebidas alcoólicas e outros produtos relacionados. A Refresco Italia representa a Business Unit italiana, cuja história começa em 2011 com a aquisição da Spumador, importante empresa do setor de bebidas. Posteriormente, a empresa abriu duas fábricas de produção na Itália, uma em 2012 e outra em 2017. Ao dedicar grande atenção ao seu público-alvo e à integração de tecnologias de ponta, a empresa rapidamente se posicionou no topo do setor também em território nacional.
No contexto produtivo de Quarona (Vercelli) e Recoaro (Vicenza), surge a necessidade de encontrar uma solução versátil para produção secundária das linhas de produção de garrafas de vidro retornáveis e não retornáveis, e de garrafas RefPET (PET recarregáveis, PET reutilizáveis), estava se tornando uma prioridade para a empresa. Após avaliações aprofundadas das tecnologias mais avançadas do setor e uma comparação de necessidades, a escolha recaiu sobre as soluções de fim de linha da OCME e Robopac, principal marca do Aetna Group.
Especificamente, na fábrica de Quarona foi introduzida a Leo da OCME, a tecnologia robótica projetada para otimizar a eficiência operacional e reduzir o desgaste das garrafas de vidro.
As máquinas de encaixotar e desencaixotar gerenciam a embalagem secundária das garrafas na caixa.
A solução é composta por um cabeçote motorizado equipado com campainhas pneumáticas e sistemas de controle que dividem a carga em blocos, uma guia móvel motorizada no transporte que acompanha a fileira de garrafas até o ponto de coleta, com desempenhos de até 8 ciclos por minuto. Durante a fase de coleta, o centralizador de garrafas, graças ao acionamento motorizado, sobe e desce em função da altura do formato a ser tratado. Esta configuração permite elevada flexibilidade nas linhas de produção e dependendo das aplicações pode ser equipada com cabeçote autoajustável motorizado ou troca automática do cabeçote de captura. Na versão da máquina de desencaixotar, a tecnologia consiste em depositar as garrafas em uma esteira transportadora em fileiras já preparadas para saída em pista única, minimizando ainda mais o desgaste das garrafas de vidro. Um processo que otimiza a reutilização de garrafas e ao mesmo tempo contém os custos de reposição. Além disso, a estrutura simples e robótica permite excelente acessibilidade e manutenção.
Para isso, Andrea Regis, plant director da fábrica de Quarona, diz: “Os principais benefícios que tivemos com este investimento são: melhoria da eficiência da linha, redução no tempo de inatividade e uma redução de impactos entre garrafas que nos permitirá oferecer aos nossos consumidores um produto cada vez melhor. Escolhemos a OCME como parceira porque colaboramos com a OCME há vários anos em muitas fábricas e foi uma empresa que conseguiu nos fornecer soluções personalizadas para as nossas necessidades de altíssima tecnologia e vanguarda. ”
A Leo da OCME foi introduzida na fábrica de Recoaro em Vicenza, configurada para gerenciar caixas duplas com entrada simultânea, para atender às necessidades de produção do cliente.
A máquinas de encaixotar e desencaixotar LEO estão equipadas com cabeças de trabalho dedicadas, que operam alternativamente com base nos formatos a serem processados. Durante as mudanças de formato, as cabeças e os centralizadores de caixas são substituídos, garantindo assim maior precisão na gestão dos diferentes tipos de formatos.
Em relação ao serviço pós-venda Andrea Regis acrescenta:
“Os serviços pós-venda prestados pela OCME foram de excelente nível, especialmente no que diz respeito à instalação deste novo sistema, pois a partida foi rápida e eficiente.
Mesmo nos pequenos problemas que surgiram durante a instalação, tivemos uma resposta rápida e oportuna com rápida resolução do problema.”
No que diz respeito ao fim de linha, as embaladoras da marca Robopac garantem uma eficaz proteção e estabilização do palete, principal necessidade da Recoaro para os seus produtos, devido a alguns problemas encontrados com a solução tecnológica anterior. A embaladora robótica totalmente automática Kratos da Robopac, último modelo apresentado pela empresa localizada em Rimini no panorama do envolvedor de paletes automático, foi escolhida pela Refresco para embalar paletes de bebidas com filme extensível, garantindo a integridade do palete durante a fase de manuseio e transporte com proteção eficaz até o ponto de venda.
A linha é composta por um sistema independente de cobertura da parte superior do palete e pela estação robótica de embalagem. Graças à Cube Technology™ com a qual está equipado o carrinho de pré-estiramento e aos aprofundados testes de estabilidade realizados no Techlab Robopac, a bandagem foi projetada para depositar a quantidade exata de filme, na posição exata e com a força de contenção exata. A combinação da tecnologia patenteada Robopac e as décadas de experiência adquiridas graças a mais de 6.000 testes de estabilidade realizados no centro tecnológico Robopac, permitem a estabilização de cargas paletizadas, economizando até 50% de material em comparação com soluções tradicionais, obtendo uma melhoria na qualidade da embalagem e um aumento da eficiência da linha.
A colaboração entre Refresco e Aetna Group levou a resultados notáveis na otimização das linhas de encaixotamento e embalagens. A introdução das soluções tecnológicas da OCME e Robopac melhorou significativamente a eficiência operacional, a estabilização dos paletes, reduziu o desgaste das garrafas e otimizou a reutilização de garrafas. Esses avanços tecnológicos não apenas simplificaram as operações, mas também contribuíram para uma redução significativa nos custos de manutenção e operação. A sinergia entre as duas empresas representa um exemplo de como a inovação tecnológica pode transformar as operações industriais e apoiar o crescimento contínuo no setor de bebidas.
