KRATOS Vollautomatischer Roboterstretchwickler
KRATOS ist das neueste maschinen im Portfolio der vollautomatischen Stretchwickler von Robopac. Er übernimmt das spezielle patentierte Vorreckwagen mit zwei Rollen, das einen Wickelzyklus ermöglicht, der äußerst reißfest ist und überlegen ist im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten aufgrund von Folienbrüchen zu reduzieren.
closeproduktvorteile
S-GRUNDRISS
Geringere Einschnürung, maximale Einsparung
GERINGERE TCO
Reduzierte Gesamkosten
AUTOMATISCHE FOLIEN-WIEDERHERSTELLUNG
Automatische Wiederherstellung bei Folienbruch möglich
WENIGER FOLIENBRÜCHE
Extrem reißfester Umhüllungszyklus dank Folienverschmelzung
DIREKT ANGETRIEBENE VORSTRETCHROLLEN
Servogesteuerte Direktantriebsmotoren für volle Kontrolle der Vordehnung und Eindämmungskraft
DYNAMISCHER FALLSCHIRM
Doppelter und kontinuierlicher verriegelungsmechanismus für maximale sicherheit des bedieners
STANDARDAUSSTATTUNG EQUIPMENTS
2x500 mm VORSTRECKWAGEN
Einzelmotorisierung, die es ermöglicht, die Stretchfolie mit festen Werten bis zu 300 % zu dehnen und bis zu 12 Eindämmkraftwerte auf die Palette anzuwenden. Anpassung der Kraft an die Beladung durch eine Wägezelle.
SCHELLE AN DER DRUCKPLATTE
Zangenklammer auf der oberen Druckplatte installiert
HEIZPLATTENVERSIEGLER
Heizplattengerät im Wagenaufbau enthalten
VERTIKALE DRUCKPLATTE
Vorrichtung für das Palettenhaltesystem
LINEARE FÜHRUNGEN UND ZAHNRIEMEN
Präzise Bewegungen der Druckplatte dank fester Führungen und Riemen
DYNAMISCHER FALLSCHIRM
Best in class kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit
übersicht
KRATOS vereint hohe Effizienz mit hoher Maschinenverfügbarkeit dank seines speziellen PATENTIERTEN Vorreckwagens, ausgestattet mit CUBE TECHNOLOGY™.
Der Wickelkopf kann mit einer einzelnen Rolle von 750 mm (30") oder 1000 mm (40") oder mit 2 x 500 mm (20") Rollen ausgestattet werden; der Wagen verwaltet Standardfolien, Recyclingfolien und auch kernlose Rollen (ohne Kartonkern).
KRATOS Vollautomatischer Roboterstretchwickler
optionen & datenblatt
1000 mm/750 mm VARIABLER VORSTRECKWAGEN
Vorstreckwagen mit doppelter bürstenlos unabhängiger Motorisierung, der 1000 mm (40") oder 750 mm (30") Filmrollen verarbeiten kann.
Möglichkeit, den Wagen optional an die Verwaltung von kernlosen Spulen anzupassen
Der Vorstreckwagen es ermöglicht die Folie, mit einem Bereich von 100% bis 300% und einem Steuersystem über Inverter.
Es ist möglich, bis zu 12 Werte für die Rückhaltekraft auf die Palette anzuwenden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein reaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.
UNTERSTÜTZUNG FÜR KERNLOSE SPULEN
Optionales System zur Verwendung von kernlosen Filmrollen, d.h. Rollen ohne Pappkern.
Verfügbar für 2x500 mm (20"), 750 mm (30") und 1000 mm (40") Rollen.
GREIFERKLEMME UNTEN
Optionale Klemmvorrichtung auf dem Drehtisch, um den Verpackungszyklus im unteren Teil der Ladung abzuschließen.
VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG
Optionales System, um die Breite der Folie zu einem "Seil" zu reduzieren und eine effektivere Stabilisierung der Ladung zu gewährleisten.
Verfügbar in 3 Versionen:
ABSEILEN VON UNTEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von unten, wodurch ein kleines Seil entsteht, das auf Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird, während der verbleibende Teil der nicht abgeseilten Folie auf dem Produkt angebracht wird.
ANSEILEN VON OBEN
Verringern Sie die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um ein komplettes Seil zu erzeugen, das normalerweise auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird.
Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, so dass ein "Seil" entsteht, das spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.
ANSEILEN MIT DOPPELTER BEWEGUNG
Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann von oben nach unten zu verengen und so ein doppeltes "Seil" zu bilden. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird das "Seil" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.
Wechsel des Wickelkopfes
Optionales System zum Austausch des Wickelkopfes, um die Stillstandszeiten zu reduzieren und die Arbeitsautonomie zu verlängern.
Pallettenmaße min - max | mm |
400x600 - 1000x1200 |
Zoll | 16x24 - 40x48 | |
Maximum Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
Standard Netzspannung und -frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
Optionale Netzspannung und -frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
Pressluftdruck | Bar |
6 ± 1 |
Folienspulenhöhe - 2 Spulen | mm |
2 x 500 |
inches |
2 x 20 |
*auch für kernlose Rollen erhältlich | ||
Folienspulenhöhe - 750-mm-Spule | mm | 750 | inches | 30 |
*auch für kernlose Rollen erhältlich |
||
Folienspulenhöhe - 1000-mm-Spule | mm | 1000 | inches | 40 |
*auch für kernlose Rollen erhältlich |
||
Max Spulendurchmesser | mm |
250 |
inches | 10 |