stretchwickeln & banderolieren

KRATOS Vollautomatischer Roboterstretchwickler

KRATOS

KRATOS ist der Neuzugang im Portfolio der vollautomatischen Stretchwickler von Robopac. Er verfügt über einen speziellen, patentierten Folienwagen mit zwei Rollen, der einen stabilen Wickelzyklus ermöglicht. Diese Lösung ist den herkömmlichen Systemen überlegen, da Ausfallzeiten aufgrund von Folienbrüchen reduziert werden.

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KRATOS
LEISTUNG: BIS ZU 120 Paletten / Stunde
LEISTUNG: BIS ZU 120 Paletten / Stunde
FOLIENBREITE: Bis zu 1m
FOLIENBREITE: Bis zu 1m
STRETCHFOLIEN AUTO-RECOVERY
STRETCHFOLIEN AUTO-RECOVERY

produktvorteile

S-SCHEMA

Kleinere Verengung, maximale Einsparung

GERINGERE TCO

Reduzierte Gesamtkosten

STRETCHFOLIEN AUTO-RECOVERY

Durch Überlappung der Folienrollen wird bei Folienriss die gerissene Folie automatisch wieder mit aufgenommen.

WENIGER FOLIENBRÜCHE

Extrem stabiler Wickelzyklus dank Folienverschmelzung

BÜRSTENLOSE MOTOREN

Servogesteuerte Direktantriebsmotoren für die vollständige Kontrolle der Vorreckung und der Anlegekraft

DYNAMISCHE FALLSICHERUNG

Doppelter und kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit des Bedieners

STANDARD AUSSTATTUNG

2x500 mm FOLIENWAGEN
2x500 mm FOLIENWAGEN

Folienwagen mit doppelter und unabhängiger bürstenloser Motorisierung. Diese ermöglicht eine Einstellung und Steuerung der Folienvorreckung über das Panel von 100 % - 300 %.

FOLIENKLAMMER AM NIEDERHALTER
FOLIENKLAMMER AM NIEDERHALTER

Zangenklammer am Niederhalter

HEIZPLATTENVERSIEGLER
HEIZPLATTENVERSIEGLER

Folienwagen mit Heizplattengerät

NIEDERHALTER
NIEDERHALTER

Stabilisierung der Paletten

LINEARFÜHRUNGEN UND ZAHNRIEMEN
LINEARFÜHRUNGEN UND ZAHNRIEMEN

Präzise Bewegungen der Druckplatte aufgrund fester Führungen und Riemen

DYNAMISCHER FALLSCHIRM
DYNAMISCHER FALLSCHIRM

Doppelter und kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit des Bedieners

übersicht

KRATOS vereint hohe Effizienz und Maschinenverfügbarkeit mit seinem speziellen und PATENTIERTEN Folienwagen mit CUBE TECHNOLOGY™.

Der Wickelkopf kann entweder mit einer einzelnen Folienrolle von 750 mm/30" beziehungsweise 1000 mm/40" oder mit 2 x 500 mm/20" Rollen ausgestattet werden; der Wagen bedient Standardfolien, Recyclingfolien und auch kernlose Rollen.

KRATOS Vollautomatischer Roboterstretchwickler

optionen & datenblatt

VARIABLER FOLIENWAGEN für 1000 mm/750 mm

Folienwagen mit doppelter unabhängiger Motorisierung, der 1000 mm/40" oder 750 mm/30" Folienrollen verarbeiten kann.

Optional kann der Folienwagen auch an die Bedienung kernloser Spulen angepasst werden.

Der Folienwagen ermöglicht eine Einstellung und Vorreckung der Folie über das Panel von 100 % bis 300 % mit bis zu 12 Wickelprogrammen.
Die Rückhaltekraft wird durch ein reaktives Softwaresystem basierend auf CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.

VARIABLER FOLIENWAGEN für 1000 mm/750 mm

UNTERSTÜTZUNG FÜR KERNLOSE FOLIENROLLEN

Optionales System zur Verwendung von kernlosen Filmrollen, zum Beispiel Rollen ohne Pappkern.

Verfügbar für 2x 500 mm/20", 750 mm/30" und 1000 mm/40" Rollen.

UNTERSTÜTZUNG FÜR KERNLOSE FOLIENROLLEN

GREIFERKLEMME UNTEN

Optionale Klemmvorrichtung auf dem Drehtisch, um den Verpackungszyklus im unteren Teil der Ladung abzuschließen.

GREIFERKLEMME UNTEN

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

Optionales System, um die Breite der Folie zu einem "Seil" zu reduzieren und eine effektivere Stabilisierung der Ladung zu gewährleisten.

Verfügbar in 3 Versionen:

ABSEILEN VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten, wodurch ein kleines Seil entsteht, das auf Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird, während der verbleibende Teil der nicht abgeseilten Folie auf dem Produkt angebracht wird. 

ANSEILEN VON OBEN

Verringern Sie die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um ein komplettes Seil zu erzeugen, das normalerweise auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, so dass ein "Seil" entsteht, das spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.

ANSEILEN MIT DOPPELTER BEWEGUNG

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann von oben nach unten zu verengen und so ein doppeltes "Seil" zu bilden. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird das "Seil" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.
 

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

Wechsel des Wickelkopfes

Optionales System zum Austausch des Wickelkopfes, um die Stillstandszeiten zu reduzieren und die Arbeitsautonomie zu verlängern.

Wechsel des Wickelkopfes

Pallettenmaße min - max mm

400x600 - 1000x1200

  Zoll 16x24 - 40x48
Maximale Palettenhöhe mm

2000

  Zoll 80

Spannung und Frequenz V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Optionale Spannung und Frequenz V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Druckluft Bar

6 ± 1

Folienhöhe - 2 Rollen mm

2 x 500

  Zoll

2 x 20

  *auch für kernlose Rollen erhältlich
Folienhöhe - 750-mm-Rolle mm 750   Zoll 30  

*auch für kernlose Rollen erhältlich

Folienhöhe - 1000-mm-Rolle mm 1000   Zoll 40  

*auch für kernlose Rollen erhältlich

Maximaler Foliendurchmesser mm

250

  Zoll 10    

Fallstudien

Verpackungsinnovation und -effizienz: neue Prozesse bei Refresco Italien mit der Aetna group
Fallstudien OCME
Verpackungsinnovation und -effizienz: neue Prozesse bei Refresco Italien mit der Aetna group

Die Zusammenarbeit zwischen Refresco und der Aetna Group hat zu bemerkenswerten Ergebnissen bei der Optimierung des End-of-Line Verpackungsprozesses geführt. Die Einführung der Technologielösungen von OCME und Robopac hat die betriebliche Effizienz deutlich verbessert, die Paletten besser stabilisiert, den Flaschenverschleiß reduziert und damit die Wiederverwendung von Flaschen optimiert.

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