KRATOS Vollautomatischer Roboterstretchwickler
KRATOS ist der Neuzugang im Portfolio der vollautomatischen Stretchwickler von Robopac. Er verfügt über einen speziellen, patentierten Folienwagen mit zwei Rollen, der einen stabilen Wickelzyklus ermöglicht. Diese Lösung ist den herkömmlichen Systemen überlegen, da Ausfallzeiten aufgrund von Folienbrüchen reduziert werden.
read moreproduktvorteile
S-SCHEMA
Kleinere Verengung, maximale Einsparung
GERINGERE TCO
Reduzierte Gesamtkosten
STRETCHFOLIEN AUTO-RECOVERY
Durch Überlappung der Folienrollen wird bei Folienriss die gerissene Folie automatisch wieder mit aufgenommen.
WENIGER FOLIENBRÜCHE
Extrem stabiler Wickelzyklus dank Folienverschmelzung
BÜRSTENLOSE MOTOREN
Servogesteuerte Direktantriebsmotoren für die vollständige Kontrolle der Vorreckung und der Anlegekraft
DYNAMISCHE FALLSICHERUNG
Doppelter und kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit des Bedieners
STANDARD AUSSTATTUNG
2x500 mm FOLIENWAGEN
Folienwagen mit doppelter und unabhängiger bürstenloser Motorisierung. Diese ermöglicht eine Einstellung und Steuerung der Folienvorreckung über das Panel von 100 % - 300 %.
FOLIENKLAMMER AM NIEDERHALTER
Zangenklammer am Niederhalter
HEIZPLATTENVERSIEGLER
Folienwagen mit Heizplattengerät
NIEDERHALTER
Stabilisierung der Paletten
LINEARFÜHRUNGEN UND ZAHNRIEMEN
Präzise Bewegungen der Druckplatte aufgrund fester Führungen und Riemen
DYNAMISCHER FALLSCHIRM
Doppelter und kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit des Bedieners
übersicht
KRATOS vereint hohe Effizienz und Maschinenverfügbarkeit mit seinem speziellen und PATENTIERTEN Folienwagen mit CUBE TECHNOLOGY™.
Der Wickelkopf kann entweder mit einer einzelnen Folienrolle von 750 mm/30" beziehungsweise 1000 mm/40" oder mit 2 x 500 mm/20" Rollen ausgestattet werden; der Wagen bedient Standardfolien, Recyclingfolien und auch kernlose Rollen.
KRATOS Vollautomatischer Roboterstretchwickler
optionen & datenblatt
VARIABLER FOLIENWAGEN für 1000 mm/750 mm
Folienwagen mit doppelter unabhängiger Motorisierung, der 1000 mm/40" oder 750 mm/30" Folienrollen verarbeiten kann.
Optional kann der Folienwagen auch an die Bedienung kernloser Spulen angepasst werden.
Der Folienwagen ermöglicht eine Einstellung und Vorreckung der Folie über das Panel von 100 % bis 300 % mit bis zu 12 Wickelprogrammen.
Die Rückhaltekraft wird durch ein reaktives Softwaresystem basierend auf CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.
UNTERSTÜTZUNG FÜR KERNLOSE FOLIENROLLEN
Optionales System zur Verwendung von kernlosen Filmrollen, zum Beispiel Rollen ohne Pappkern.
Verfügbar für 2x 500 mm/20", 750 mm/30" und 1000 mm/40" Rollen.
GREIFERKLEMME UNTEN
Optionale Klemmvorrichtung auf dem Drehtisch, um den Verpackungszyklus im unteren Teil der Ladung abzuschließen.
VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG
Optionales System, um die Breite der Folie zu einem "Seil" zu reduzieren und eine effektivere Stabilisierung der Ladung zu gewährleisten.
Verfügbar in 3 Versionen:
ABSEILEN VON UNTEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von unten, wodurch ein kleines Seil entsteht, das auf Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird, während der verbleibende Teil der nicht abgeseilten Folie auf dem Produkt angebracht wird.
ANSEILEN VON OBEN
Verringern Sie die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um ein komplettes Seil zu erzeugen, das normalerweise auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird.
Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, so dass ein "Seil" entsteht, das spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.
ANSEILEN MIT DOPPELTER BEWEGUNG
Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann von oben nach unten zu verengen und so ein doppeltes "Seil" zu bilden. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird das "Seil" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.
Wechsel des Wickelkopfes
Optionales System zum Austausch des Wickelkopfes, um die Stillstandszeiten zu reduzieren und die Arbeitsautonomie zu verlängern.
Pallettenmaße min - max | mm |
400x600 - 1000x1200 |
Zoll | 16x24 - 40x48 | |
Maximale Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
Spannung und Frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
Optionale Spannung und Frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
Druckluft | Bar |
6 ± 1 |
Folienhöhe - 2 Rollen | mm |
2 x 500 |
Zoll |
2 x 20 |
*auch für kernlose Rollen erhältlich | ||
Folienhöhe - 750-mm-Rolle | mm | 750 | Zoll | 30 |
*auch für kernlose Rollen erhältlich |
||
Folienhöhe - 1000-mm-Rolle | mm | 1000 | Zoll | 40 |
*auch für kernlose Rollen erhältlich |
||
Maximaler Foliendurchmesser | mm |
250 |
Zoll | 10 |
Fallstudien
Verpackungsinnovation und -effizienz: neue Prozesse bei Refresco Italien mit der Aetna group
Die Zusammenarbeit zwischen Refresco und der Aetna Group hat zu bemerkenswerten Ergebnissen bei der Optimierung des End-of-Line Verpackungsprozesses geführt. Die Einführung der Technologielösungen von OCME und Robopac hat die betriebliche Effizienz deutlich verbessert, die Paletten besser stabilisiert, den Flaschenverschleiß reduziert und damit die Wiederverwendung von Flaschen optimiert.