DIMAC NOVA 30/40
Schrumpfpacker für mittelschnelle Produktionen
Die Kartonverpackungsmaschinen der Serie TC 300/400 sind die beste Lösung für Produktionen mit mittlerer Geschwindigkeit in der Endverpackung. Abhängig vom Maschinenmodell, der Art der Verpackung und den Eigenschaften des Produkts reicht die Verpackungsgeschwindigkeit der TC 300/400-Serie von 35 bis 45 Verpackungen/min.
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Die TC-Maschinen mit Kartonverpackungstechnik sind in den folgenden Ausführungen erhältlich:
TC 300: bis 35 Gebinde pro Minute
TC 400: bis 45 Gebinde pro Minute
Je nach Ausstattung lassen sich mit dieser Serie alle klassischen Sekundärverpackungslösungen mit Kartontray realisieren.
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Verpackungen in Standardtray und hohem Tray |
Wrap-Around-Karton |
Extrem ergonomisches Design
Maximale Flexibilität und Effizienz
Leicht anpassbar an eine Vielzahl von Produktionsanlagen.
Benutzerfreundliches und breites Touchscreen-Panel.
Unsere bürstenlosen Servomotorantriebe der Spitzenklasse garantieren höchste Sicherheit und Qualität.
Die LED-Beleuchtung und die Schiebetüren erleichtern den Zugang für Reinigungs- und Wartungsarbeiten.
Von 400 bis 1600 je nach Dicke und Magazintyp.
Die erhöhte Ergonomie ermöglicht es, die Rohlinge schnell und einfach zu laden. Die neue, rechtwinklig zur Maschine aufgestellte Struktur bietet eine große Ladekapazität und vereinfachte Einstellungen. Möglichkeit, zwischen Einzel- und Doppelversion
Wird durch einen Aufnahmearm ausgeführt, der durch eine mechanische Nockenwelle geführt wird, die die erforderliche Drehung für den Aufnahmearm festlegt. Die Bewegung der Einheit wird durch einen bürstenlosen Motor gesteuert, die Rohlinge werden auf
(Modell TC300) Diskontinuierliche Produkttrennung: Trennsystem mit mechanischer Steuerung für Produktionen mit mittlerer Geschwindigkeit. (Modell TC400) Kontinuierliche Produktvereinzelung: Vereinzelungssystem mit elektronischer Steuerung für Produ
Dieses Gerät ist besonders für hohe Geschwindigkeiten und unregelmäßig geformte Produkte mit geringer Stabilität geeignet. Es wird mit einem bürstenlosen Motor und einer Linearführung gesteuert, deren Funktion die korrekte und präzise Verbindung des
Es stehen verschiedene Lösungen zur Positionierung der Folienrollen zur Verfügung, die Ergonomie ist gut durchdacht. Bessere Zugänglichkeit für Formatwechselvorgänge und Rollenversiegelung bedeutet eine hervorragende Mensch-Maschine-Interaktion.
Er wurde komplett überarbeitet und bietet mehrere modulare Lösungen auf Basis der Maschinenkonfiguration. Der neue Rahmen bietet einen besseren Zugang zu allen Einheiten, um die Maschine zu bedienen, Formate zu wechseln und Wartungsarbeiten durchzufü
Je nach Ausstattung können mit dieser Maschinenserie alle klassischen Sekundärverpackungslösungen mit Trays und Wrap-Around-Kartons umgesetzt werden.
Diese Lösung bietet eine hohe Flexibilität hinsichtlich der herstellbaren Formate und ist ein hervorragender Kompromiss bei der Umstellung von Trayverpackungen auf Verpackungen mit reiner Schrumpffolie und umgekehrt. Die pneumatisch betätigte Oberfläche bietet die Möglichkeit, Trays mit hohen Rändern zu produzieren, sie eignet sich besonders für die Herstellung von Trays mit voller Höhe.
Das System bietet einen einfachen Zugang zur Folieneinheit, um eine schnelle und effiziente Wartung zu ermöglichen. Diese Anwendung eignet sich besonders für flüssige Produkte, wie z.B. Molkereiprodukte und Getränke, bei denen die Primärverpackung brechen und die Folie verschmutzen kann.
Das System schweißt und schneidet die Folie vollautomatisch und ohne Eingreifen des Bedieners. Diese Option ermöglicht es, die Folienabwicklung und den Produktionszyklus nicht zu unterbrechen. Die Spulenkonfiguration wird vom Bediener durch einfache manuelle Verfahren eingestellt.
Je nach Kundenwunsch ist es möglich, den Maschinenrahmen teilweise oder ganz aus Edelstahl zu fertigen.
Die Wash-Down-Anwendung ist besonders für all jene Sektoren geeignet, die hohe hygienische Qualitätsstandards erfordern, insbesondere für den Milchsektor.
Bei den Modellen mit automatischem Formatwechsel erfolgt die Umschaltung auf das neue Format elektronisch über bürstenlose Motoren, so dass in den meisten Fällen weder Werkzeuge noch eine Bedienung durch den Bediener erforderlich sind. Der Formatwechsel wird einfach über das Bedienfeld durchgeführt.
Externe Filmgruppe für das Laden der Rollen, die einen besseren Zugang für den Formatwechsel und die Versiegelung der Rollen ermöglicht, bedeutet eine hervorragende Interaktion zwischen Mensch und Maschine. Die Option für externe Rollen bietet auch einen automatischen Rollenwechsel.
| Leermagazinkapazität | 400-1600 abhängig von Durchmesser und Magazintyp |
| Max Leerlänge | 1250 mm abhängig von Geschwindigkeit und Maschinenmodell |
| Max Leerbreite | 650 mm |
| Max Spulendurchmesser | 500 mm |
| Max Spulenbreite | 720 mm |
| Max Spulengewicht | 80 Kg |
| Durchschnittliche Spulenwechselzeit | 10 ÷ 12 min. abhängig vom Maschinenmodell |
| (*) Die Werte sind rein theoretisch. Wir empfehlen, sich mit Prasmatic in Verbindung zu setzen, um die spezifischen Werte für jedes Projekt in Abhängigkeit von den verwendeten Produkten und Materialien zu ermitteln. | |
Schrumpfpacker für mittelschnelle Produktionen
Wrap-Around-Packer für mittelschnelle Produktionen
Automatische Wrap-Around-Kartonpacker mit mittlerer Geschwindigkeit
Kompakter und modularer Palettierer
Seit der Fusion im Jahr 2021 mit Medina Dairies Ltd. ist Freshways einer der führenden Molkereiproduktanbieter Großbritanniens, mit mehreren Standorten im Land, an denen über 500 Millionen Liter Milch pro Jahr verarbeitet werden.
Suntado - ein führendes Unternehmen im Co-Packing von Milchgetränken - hat vor kurzem den Bau von insgesamt sechs produktspezifischen, aus Lösungen von Robopac und Toptier bestehenden Sekundärverpackungslinien in seinem Werk in Burley, Idaho, fertiggestellt.
Der Erfolg einer Kundenbeziehung wird an verschiedenen Dingen gemessen. Die Partnerschaft mit Danish Crown ist ein typisches Beispiel.
Arla Foods, führender Hersteller von Milchprodukten, wählte die PRASMATIC TC 800 CW-Reihe von ROBOPAC zur Optimierung der Verpackung und verbesserte weiter die Produktionseffizienz auf eine Leistung von bis zu 85 Packungen pro Minute.