Goya Foods es la mayor empresa alimentaria de propiedad hispánica en Estados Unidos con sede en Jersey City, Nueva Jersey. Fundada en 1936 en Nueva York se ha colocado a lo largo de los años en la cima del sector alimentario estadounidense, conquistando a los consumidores con alimentos y bebidas de origen español y latinoamericano.
Con 26 establecimientos distribuidos en Estados Unidos, en Puerto Rico, en República Dominicana y en España, en la actualidad la empresa alcanza los 1,5 mil millones de dólares de facturado y cuenta con más de 4.000 empleados. Un resultado extraordinario, expresión de una historia familiar extensa y apasionada que ha permitido que Goya sea una marca reconocida en todo el mundo, llegando a ofrecer al mercado más de 2500 productos.
Un contexto productivo tan rico y complejo exige soluciones industriales fiables y de alto rendimiento, acordes a las tecnologías más evolucionadas en términos de flexibilidad y eficiencia energética. De hecho, la cadena de producción alimentaria trabaja a niveles industriales cada vez más competitivos para hacer frente a un mercado que evoluciona continuamente.
Este objetivo se puede alcanzar más fácilmente si, dentro de la propia producción, se adoptan soluciones altamente automatizadas, que permiten gestionar un flujo de producción ininterrumpido y reducir, de esta manera, el tiempo para la comercialización. Para cumplir con estos requisitos, Goya Foods ha decidido, después de una exhaustiva evaluación, recurrir a la experiencia de Aetna Group, líder mundial en el ámbito del embalaje con especialización en el final de línea y logística, presente en el mercado desde hace 4 décadas.
La amplia selección de tecnologías, resultado de una atenta política de adquisición e integración, ha permitido que Aetna Group no solo se especialice en el sector de la alimentación, sino que ofrezca capacidades verticales combinando automatización, personalización, ahorro de material para el embalaje e integración digital.
Después de evaluar la condición de inicio del cliente y sus necesidades, la elección recayó en despaletizadores, formadoras de bandejas, paletizadores y envolvedoras de la marca OCME y Robopac, marca de referencia de Aetna Group.
El final de línea ha sido diseñado y puesto en funcionamiento según siete soluciones tecnológicas, entre las más rápidas y evolucionadas de toda la gama de productos disponible dentro del Grupo. A continuación, una descripción de las mismas.
La primera fase consiste en la despaletización de los contenedores de hojalata vacíos, presentes en el palé, una operación controlada por el modelo Dorado HM. Esta máquina recoge con precisión los envases, colocándolos en las cintas de productos a granel que se dirigen a la llenadora y, al mismo tiempo, gestiona automáticamente los materiales de consumo como marcos, separadores y palés vacíos, perfectamente apilados. La velocidad máxima de Dorado HM es de 360 capas/hora y se confirma una solución ideal, de alta calidad, para optimizar la línea de producción y aumentar la productividad.
Una vez que se llenan los botes, el nuevo robot Pegasus M, dotado de cabezal magnético, los paletiza y los coloca en el transportador de acumulación de palés cuando la línea de envasado está llena; luego, los despaletiza colocando nuevamente el producto en la línea cuando se retoma la producción, todo ello se realiza para gestionar el vaciado del horno de cocción (cooker), protegiendo el producto. Pegasus M y sus funciones intuitivas representa la compañera ideal para esta actividad de embalaje temporal, transformándolo efectivamente en una acumulación con elevados beneficios en los espacios ocupados.
El Grupo también ha ofrecido diferentes soluciones de envasado, en particular, enfardadoras térmicas de la marca OCME, modelo Vega HT, capaz de producir hasta 120 fardos por minuto.
Las enfardadoras térmicas instaladas envasan latas con diferentes tipos de embalaje, entre estas: bandejas con film, solapas más film y fardos solo con film. Los túneles de retractilado térmico de última generación combinados con estas envasadoras permiten obtener una elevadísima, y sobre todo, continua, calidad de los envases en salida. Todo ello con un bajo consumo energético, gracias a la elevada optimización de los flujos de aire caliente dentro de los hornos y al aislamiento multicapa en los paneles laterales de los mismos.
Los embalajes secundarios, una vez realizados por las enfardadoras térmicas, se transportan al paletizador Orion Advance, que alcanza la velocidad máxima de 570 capas/hora, que representa la solución de paletización convencional con entrada desde abajo más rápida dentro del grupo. La entrada de la máquina, además está dotada de un sistema de formación de capa Mizar, en la versión robotizada Fanuc, que combina prestaciones y soft-handling del producto de manera impecable y en espacios reducidos. Completa el conjunto de las tecnologías el Orion Advance, un dispositivo para colocar los separadores entre las capas. La combinación de estas tecnologías garantiza una paletización precisa, estable y fiable a lo largo del tiempo, asegurando una calidad superior.
Luego, los paquetes paletizados en el palé se estabilizan con film extensible mediante Helix 4 Evo, la envolvedora de última generación que combina perfectamente las prestaciones de las generaciones anteriores con las características innovadoras de las envolvedoras de brazo rotatorio Evo de Robopac.
Cuando el palé alcanza el transportador central de la máquina, comienza el ciclo de envoltura y, según la receta de envasado seleccionada durante el ciclo de envasado, se utilizan los dispositivos suministrados. Lo que da particularidad a esta solución es el carro de preestirado con motorización doble independiente, que permite configurar mediante el HMI la proporción de preestirado del film, con rangos de 100% - 400% y sistema de control mediante inversor. La fuerza de preestirado y contención puede configurarse hasta en 12 niveles distintos dentro de cada programa de envoltura, con simples regulaciones en el HMI.
Al final del proceso, se envían los productos a la esterilización mediante un dispositivo de rayos X para el control de la ausencia de contaminantes dentro del bote.
Las soluciones propuestas por Aetna Group han permitido satisfacer las exigencias y los objetivos de Goya Foods en la búsqueda de tecnologías automáticas, integrables y respetuosas de los productos y los consumos.
De hecho, las innovaciones Robopac y OCME para el sector de la alimentación son el resultado de una larga experiencia perfeccionada con el tiempo, que en la actualidad permite garantizar la máxima flexibilidad en el tratamiento de diferentes formatos en línea, tener el máximo cuidado en el desplazamiento de los bultos en líneas de alta velocidad, manteniendo los envases estéticamente perfectos y la naturaleza del producto íntegra hasta el destino.
