packing

Altair HT Wrap-around case packer

Altair HT | © OCME

High speed, high efficiency and high capacity magazine are combined to produce a compact and tight carton. The first OCME packaging machine model dates back to 1964, since then OCME has started a process of study, development and continuous improvement.

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Altair HT | © OCME
High capacity magazine
High efficiency
High speed (up to 100 cartons per minute)

avantages produit

Very compact carton
Reduced glue consumption
High level components complying with the highest safety standards
Possibility to process various types of containers
Excellent accessibility for operators and maintenance staff
User friendly

Secondary packaging

Tray
Tray
Assisted opening | © OCME
Assisted opening
External flap | © OCME
External flap
Open carton
Open carton
Carton | © OCME
Carton
Tear-strip opening
Tear-strip opening
Top opening
Top opening
Inner flap | © OCME
Inner flap

aperçu

The wrap-around system is a carton packer which wraps a flat carton blank around the products, and seals the pack with hotmelt glue.

Thanks to this system, a single machine can reach a production speed of 100 cartons per minute, world's fastest wrap-around cartoning machine.

OCME wrap-around carton packers are able to package many types of containers (plastic, glass, round, square, oval, triangular, etc.) and focus on high efficiency and high productivity installations, destined to various product sectors such as edible oil, lube oil and beverage.

Designers have paid particular attention to the processing of the containers to avoid breaking or damaging and ensure the highest quality level of the processed product.

Thanks to its flexibility, Altair offers the possibility of creating innovative and diversified packs.

Altair is capable of packing easy-to-open cartons, trays and many other special and functional types of packs. Furthermore, Altair can process a wide range of cartons, from typical corrugated cardboards even to very thin kraftboards.

In addition, OCME's whole range of wrap-around packers offer the possibility to process trays.

All models are designed to insert partitions – traditional or pre-formed – as an option.

 

option & fiche de données

Alimentation automatique des ébauches Cygnus

La capacité du magasin d'ébauches peut être alimentée avec un système de prélèvement d'ébauches robotisé qui déplace l'ébauche dans le magasin directement depuis la palette.

Le conducteur du chariot élévateur à fourche qui retire la sangle d’enveloppement doit seulement positionner la palette avec les ébauches sur le convoyeur,
après quoi la machine tourne complètement automatiquement pendant une longue période. L'opérateur n’a ainsi pas besoin de soulever manuellement des piles d’ébauches.

 

Partitions

Dans certaines circonstances, il est nécessaire de fournir une protection supplémentaire au produit à l'intérieur de la caisse.

Les cloisons en carton sont utilisées à cet effet et sont insérées pendant le cycle de fonctionnement de la machine.

Altair est en mesure d'intégrer deux technologies différentes en fonction de la protection requise : elle peut insérer des cloisons traditionnelles ou des cloisons préformées.

• Le premier type, généralement fabriqué en carton ondulé, offre une résistance accrue contre les chocs et est donc recommandé pour les produits qui doivent être transportés sur de longues distances. Des cloisons traditionnelles sont insérées à partir de différents magasins d'alimentation qui sont placés correctement le long de la ligne de conditionnement.

• Les cloisons préformées utilisent du carton à faible coût, prémonté et compact, qui protège les contenants et également leurs étiquettes contre l'abrasion. Le système d'insertion préformé se compose d'un magasin latéral, facilement accessible pour le remplissage, et d’un robot S.C.A.R.A. qui prélève la cloison du magasin, l'ouvre et la place entre les conteneurs au fur et à mesure qu’ils parcourent la ligne.

unité de sélection électronique

OCME a développé une solution appelée « sélection électronique » qui nous permet de sélectionner les produits entrants sans aucun contact afin de ne pas endommager de quelque façon que ce soit la surface extérieure, voire l’étiquette qui est totalement dépourvue des ancrages traditionnels : en motorisant séparément chaque rangée de produits entrants, il est possible de canaliser et doser, selon le format traité, les conteneurs sans pression de contact.

Avec ce système, le changement de format devient également plus simple car il n'est pas nécessaire de changer physiquement les barres d’ancrage traditionnelles.

brochure

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