La collaboration entre Aetna Group et Mondi Group constitue un exemple concret de la manière dont l’innovation technologique et la durabilité peuvent s’intégrer efficacement dans un environnement de production réel, en générant une valeur mesurable pour les deux entreprises.
Le projet a été réalisé sur le site de Mondi Lembacel à Bétheniville, en France, une installation stratégique au sein du réseau de production européen de Mondi Group, en activité depuis 1985. Cette usine est spécialisée dans la fabrication de sacs en papier, sacs à valve collée (pinch bags) et sacs industriels, et constitue une référence dans le domaine des solutions d’emballage industriel à base de papier.
Mondi Group est l’un des principaux groupes internationaux spécialisés dans les emballages papier et la production de papier kraft. Le Groupe est reconnu à l’échelle mondiale pour son engagement en faveur du développement de solutions durables destinées à de nombreux secteurs industriels, notamment l’industrie manufacturière, l’e-commerce, l’agroalimentaire et la distribution.
Dans ce contexte, la collaboration avec Aetna Group repose sur une vision commune : réduire l’impact environnemental et adopter des technologies toujours plus performantes, automatisées et durables.
La solutionRobopac, l’une des principales marques d’Aetna Group, pilote ce projet grâce à l’installation du Technoplat 3000 PWJ, une station automatique avancée dédiée à l’emballage de palettes avec des bobines de papier.
Conçue pour répondre à la demande croissante de solutions d’emballage durables, cette technologie utilise des matériaux 100 % recyclables tout en garantissant une stabilisation fiable des charges.
- Jusqu’à 750 palettes par bobine sans remplacement de matériau.
- Utilisation d’un papier à haute extensibilité et à haute résistance.
- Amélioration de la sécurité du transport et de la stabilité des charges.
- Système de contrôle avancé avec écran tactile.
- Cube Technology intégrée pour une gestion optimisée de l’emballage.
L’installation a été réalisée en décembre 2025, marquant une étape importante dans l’optimisation des opérations de fin de ligne du site.
« Ce partenariat représente une étape essentielle pour valider les performances de la machine et vérifier son efficacité dans des conditions de production à haut volume. »
La direction de Robopac a concentré son attention sur des aspects clés tels que la stabilité du processus, l’efficacité opérationnelle, la qualité de l’emballage et la capacité d’intégration de la machine au sein des lignes de production existantes.
Résultats en matière de durabilité et de performancesComme le souligne Julien Frachou, Responsable Logistique chez Mondi Lembacel :
« L’entreprise a toujours cherché à anticiper les besoins du marché et à mettre en œuvre des solutions à faible impact environnemental, conformément au programme MAP 2030, qui met l’accent sur la logistique, le transport et l’emballage des produits. »
En tant que fabricant de papier, Mondi a naturellement orienté sa stratégie vers des solutions à base de papier. Grâce à sa collaboration avec Aetna Group, l’entreprise a pu adopter une technologie capable d’assurer une capacité d’extension du matériau allant jusqu’à 10 % avec du papier entièrement recyclable, tout en améliorant la stabilité des palettes, un facteur essentiel lors du transport.
- 50 % des palettes du site sont déjà emballées avec du papier.
- Objectif de 80 % d’ici l’année prochaine.
- Amélioration de la stabilité des palettes lors des opérations logistiques.
- Réduction de la dépendance aux matériaux d’emballage à base de plastique.
- Processus de fin de ligne plus durables et plus efficaces.
L’expérience s’est révélée très positive et a renforcé la volonté de poursuivre cette collaboration à travers de nouvelles solutions de fin de ligne et des systèmes automatisés de transport.
Un partenariat tourné vers l’avenirLes résultats obtenus ont confirmé la fiabilité de la solution proposée, mettant en évidence la capacité du Technoplat 3000 PWJ à garantir des performances élevées tout en contribuant de manière significative à la transition vers un modèle d’emballage plus durable, en réduisant autant que possible la dépendance aux matériaux plastiques.
Ce partenariat ne se limite pas à une simple installation technologique ; il constitue un véritable cas d’école en matière d’innovation appliquée et une référence importante pour les solutions développées par Aetna Group.
L’intégration de l’expertise industrielle de Mondi et de la technologie avancée d’Aetna Group démontre que l’avenir de l’emballage industriel évolue vers des modèles toujours plus performants, automatisés et durables.
