Grâce à une recherche et un développement intensifs soutenus par deux laboratoires internes, une cinquantaine de nouveaux produits sont lancés sur le marché chaque année et des améliorations continues sont apportées à la production existante. Le nom Sano évoque donc l'excellence dans une large sélection de catégories de produits ménagers - produits de lessive, détergents pour la vaisselle, désinfectants, désodorisants, nettoyants de salle de bains et insecticides - ainsi que dans une vaste gamme d'articles de soins personnels.
Dans ce riche contexte de production, Sano international se positionne globalement comme l'un des acteurs clés du secteur du papier tissu, segment dans lequel Aetna Group est l'un des principaux fournisseurs pour les phases de fin de ligne. Cette combinaison d'excellences trouve sa place dans l'usine principale de Hod Hasharon, en Israël. Ici, le savoir-faire d'OCME et de Robopac se rencontrent pour deux fins de ligne flexibles et hautement performants.
Pour gérer la phase de palettisation, l'entreprise israélienne a choisi une solution robotique avec préhenseur de couches Pegasus d'OCME, soigneusement synchronisé avec un système de diviseurs pour la formation de la couche pour le packaging provenant de la ligne de production. L'îlot est complété par un système compact de convoyeurs de palettes pour alimenter la banderoleuse à bras tournant Helix HS30, qui depuis 20 ans garantit à l'usine d'excellents résultats en termes de qualité et de performances de banderolage. La banderoleuse produite par Robopac est équipée d'un dispositif TOP afin d'assurer une protection complète sur les 5 côtés du packaging du client.
Deux solutions qui tournent encore à plein régime après une vingtaine d'années, un signe indéniable de la qualité et de la fiabilité que le Groupe est en mesure de garantir.
Toujours dans le domaine de la palettisation, OCME a également fourni un système de palettisation conventionnel avec le modèle Orion avec entrée du produit par le haut : une solution hautement performante, entièrement automatique et 100 % sûre. Il s'agit de l'un des modèles de palettisation les plus rapides du secteur sur le marché.
L'entrée du produit et la formation de la couche sont effectuées par un robot de manutention doté d'une tête de préhension qui permet d'optimiser la prédisposition du packaging provenant de la ligne en créant un schéma de palettisation optimisé pour la dépose de la couche.
Grâce à cette solution robotique pour la formation des couches, le modèle Mizar peut gérer avec le plus grand soin tous les principaux packaging de produits tels que les UGS, les fardeaux ou les présentoirs. La flexibilité de gestion des différents formats et packaging est assurée en temps réel grâce au Program maker, un outil numérique développé par OCME qui permet au client d'optimiser et de modifier les schémas de palettisation en fonction des besoins de la production.
En ce qui concerne l'emballage des charges palettisées, la ligne a été équipée de banderoleuses automatiques à bras tournant Robopac : une Helix 3 EVO avec dispositif de couverture TOP et système de coupe et de soudure du film sans contact avec le produit, et une Helix HS30, également avec dispositif TOP, qui garantit depuis 20 ans d'excellents résultats en termes de qualité et de performances de banderolage. Ces banderoleuses appartiennent à des technologies particulièrement adaptées aux secteurs de produits qui requièrent des cadences de production élevées et aux produits légers, facilement déformables et instables comme les produits en papier tissu.
