Stretch wrapping

HELIX 3 EVO

HELIX 3 EVO

Machine automatique à bras tournant pour le banderolage de charges palettisées avec un film étirable, particulièrement indiquée pour l'utilisation dans les secteurs qui exigent des taux de production élevés et pour des produits légers, facilement déformables et instables.

HELIX 3 EVO
CAPACITÉ DE PRODUCTION JUSQU'À 80 P/H
CAPACITÉ DE PRODUCTION JUSQU'À 80 P/H
CUBE TECHNOLOGY™
CUBE TECHNOLOGY™
DISPOSITIF EASY LOCK
DISPOSITIF EASY LOCK

avantages produit

S-PATTERN

Neckdown plus bas, économies maximales

FAIBLE COUT TOTAL DE POSSESSION

Coûts totaux d'exploitation réduits

CONCEPTION MODULAIRE

Préparée pour une configuration rapide des améliorèrents

INSTALLATION ET MAINTENANCE SIMPLES

Remplacement rapide et facile de la plupart des composants

FACILE À L'ENTRETIEN

Remplacement des pièces usées en 1 minute, besoins de lubrification minimisés

INSTALLATION RAPIDE

Pré-assemblé, prêt à l'emploi pour une installation et une montée en puissance rapides

IHM ROBOPAC

Interface intuitive et facile à utiliser

HYGIENIC DESIGN

Conception linéaire qui facilite les opérations de nettoyage

CONFIGURATION STANDARD

PGSM - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE À VALEURS FIXES
PGSM - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE À VALEURS FIXES

Motorisation simple qui permet le pré-étirage à des valeurs fixes jusqu'à 350 % et applique jusqu'à 12 valeurs de force de dépôt sur la palette, avec réglage via la cellule de charge. Hauteur standard du film 500 mm ; optionnel 750 mm

PINCE À GRIFFES AVEC TAMPON
PINCE À GRIFFES AVEC TAMPON

Pince standard dotée d'un système de coupe du film par fil chaud

aperçu

Grâce à la technologie du bras tournant, le dépôt du film et la stabilisation de la charge adviennent lorsque la palette est à l'arrêt, ce qui évite ainsi tout risque de chute de la charge indépendamment de la vitesse de rotation du bras.

La modularité des groupes qui la composent permet une grande polyvalence d'emploi même en présence de palettes de grandes tailles jusqu'a 2200x2200 mm (87x87 inches).

HELIX EVO BANDEROLEUSE AUTOMATIQUE À BRAS TOURNANT Banderoleuse à bras tournant entièrement automatique à moyenne vitesse

option & fiche de données

PGSA - TECHNOLOGIE CUBE L.1 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE

Chariot de pré-étirage avec double motorisation indépendante, qui permet de définir le taux de pré-étirage du film depuis le panneau de commande, avec une plage de 100 % à 400 % et un système de contrôle par convertisseur.
 

Le chariot standard est équipé d'une bobine de film d'une hauteur de 500 mm/20" ; le chariot optionnel peut être équipé d'une bobine de film d'une hauteur de 750 mm/30".

Force de maintien avec système logiciel réactif basé sur la TECHNOLOGIE CUBETM Niveau 1 et utilisant une cellule de charge.
La force de pré-étirage et de maintien peut être réglée jusqu'à 12 niveaux différents dans chaque programme d'enveloppement, avec des réglages simples sur l'IHM

.

PGSA - TECHNOLOGIE CUBE L.1 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE

SCSP/2 - TECHNOLOGIE CUBE L.2 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE

Chariot de pré-étirage avec double motorisation SSC indépendante, qui permet de pré-étirer le film étirable depuis le panneau de commande, avec une plage de 0 % à 400 % et avec un système de commande à convertisseur.
Il est possible d'appliquer jusqu'à 12 valeurs de force de maintien sur la palette.
 
Le chariot standard est équipé d'une hauteur de bobine de film de 500 mm/20" ; le chariot en option peut être équipé d'une hauteur de bobine de film de 750 mm/30".

L'ajustement de la force de maintien sur la palette est contrôlé par un système PROACTIF basé sur la TECHNOLOGIE CUBETM Niveau 2.
EXACTEMENT la bonne quantité de film EXACTEMENT dans la bonne position avec EXACTEMENT la force de maintien appropriée
.  
SCSP/2 - TECHNOLOGIE CUBE L.2 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE

DISPOSITIF DE SOUDURE À PLAQUES CHAUDES

Dispositif de plaques chauffantes pour fixer le bord final du film sur l’avant-dernier tour d’emballage à l'aide de la chaleur.
Le film est coupé par un fil chaud

, les plaques de soudure sont montées sur des ressorts pour s'adapter à la surface du produit et le temps de scellage peut être réglé sur le panneau IHM.

DISPOSITIF DE SOUDURE À PLAQUES CHAUDES

PINCE À RESSORT EVO

Système optionnel de serrage, de coupe et de soudure du film, qui se fait sans contact avec le produit.
 
Le dispositif fonctionne grâce à un ressort en acier (brevetROBOPAC SYSTEMS), avec une réduction proportionnelle de la bande de film. Il comprend également un dispositif de soufflage d'air pour sceller le bord initial du film à l'intérieur de la partie enveloppée.
Le dispositif est spécifiquement conçu pour garantir une finition parfaite du bord final du film par une soudure par impulsion contrôlée électroniquement sur une épaisseur de film constante.
La soudure finale du film s'effectue sur un support mécanique, évitant ainsi précisément tout contact direct avec le produit.

Également disponible dans la version avec mouvement horizontal pour gérer des palettes de différentes largeurs et pour les convoyeurs à profil bas.
PINCE À RESSORT EVO

PINCE NIP&TUCK

Dispositif en option pour le serrage, la découpe et le passage du film sans dispositif de soudure.

La dernière extrémité du film d'emballage est insérée dans l’avant dernier enveloppement.

PINCE NIP&TUCK

PLAQUES DE PRESSION VERTICALE

Dispositif pour système de maintien de palette qui applique une force verticale sur la palette pendant le cycle d'enveloppement, pour plus de stabilité pendant les opérations d'emballage.
Utilisé avec des charges particulièrement instables et les systèmes de couverture supérieure (supérieur intérieur/supérieur extérieur).

Disponible en versions avec mouvement mécanique, à l’aide d’un pantographe ou d’un entraînement pneumatique.

PLAQUES DE PRESSION VERTICALE

DISPOSITIF DE COUVERTURE INTÉRIEURE SUPÉRIEURE

Système automatique intégré à la structure de la machine pour recouvrir la surface supérieure de la palette.

Permet une protection étanche à l'eau ou à la poussière de la charge.

Mouvement horizontal réalisé à l'aide d'une courroie de distribution.

Le dévidoir est positionné au niveau du sol sur un support dédié pour faciliter les opérations de chargement.

DISPOSITIF DE COUVERTURE INTÉRIEURE SUPÉRIEURE

DISPOSITIF DE COUVERTURE EXTÉRIEURE SUPÉRIEURE

Système automatique pour couvrir la surface supérieure de la palette contre la poussière.

C'est une structure indépendante placée à l'extérieur de la machine, normalement installée sur le convoyeur avant la position de l’enveloppeuse.

Le dessus de la palette est couvert lorsque la palette est en mouvement.

Le dispositif a un système électrique intégré à l’enveloppeuse.

Un système de grue électrique (en option) est fixé sur la structure supérieure pour faciliter le remplacement des bobines.

DISPOSITIF DE COUVERTURE EXTÉRIEURE SUPÉRIEURE

DISPOSITIF DE CORDE

Système facultatif permettant de réduire la largeur du film en une « corde » et d'assurer une stabilisation plus efficace de la charge.

Disponible en 3 versions :

CORDAGE DEPUIS LE BAS

Réduction de la largeur du film par le bas, créant une petite corde qui est appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette, tandis que la partie restante du film non cordée est appliquée sur le produit. 

CORDAGE PAR LE HAUT

Réduction de la largeur de bande du film du haut vers le bas, pour créer une corde complète qui est normalement appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette.

La palette est enveloppée du bas vers le haut avec un film à bande ouverte. La bande de film est ensuite rétrécie depuis le haut sur toute sa longueur pour créer une corde qui sera appliquée en spirale jusqu’en bas. La dernière partie du cycle est effectuée avec un film ouvert.

ATTENTION : cette opération consiste à placer la corde sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d’être endommagés.

CORDAGE AVEC DOUBLE MOUVEMENT

Le cycle consiste à envelopper la palette de bas en haut avec du film en bande ouverte pour ensuite la rétrécir de haut en bas en formant une double corde. La dernière partie du cycle s'effectue avec du film ouvert. Les mouvements de rétrécissement de la bande de film peuvent être indépendants ou synchronisés entre eux.

ATTENTION : cette opération implique que la corde soit placée sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d'être endommagés.

 

DISPOSITIF DE CORDE

VERROUILLAGE FACILE

Dispositif pour enfoncer le film pendant l'application d'enveloppes sur le fond de la palette, en évitant l’utilisation de l'élévateur de palette.

Il se compose d'un rouleau basculant, actionné par un moteur électrique. Angle de basculement réglable via l'IHM.

VERROUILLAGE FACILE

ÉLÉVATEUR DE PALETTES DE LA MACHINE CENTRALE

Dispositif permettant de soulever la palette afin de pouvoir envelopper la palette en bois.

Il est normalement utilisé en combinaison avec un dispositif de corde, pour garantir une stabilité maximale de la charge

Disponible avec une commande pneumatique ou hydraulique.

Il est situé sous le convoyeur central de la machine.

ÉLÉVATEUR DE PALETTES DE LA MACHINE CENTRALE

VCA - APPLICATEUR DE COIN

Dispositif d'application automatique de coins pour la protection des coins de palettes.

Il se compose d'étagères verticales combinées à des dispositifs de préhension à ventouses et à des mains mobiles.

Grâce à un système de contrôle spécial (brevet ROBOPAC), les dispositifs de préhension à ventouses sont capables de « localiser » de manière entièrement automatique les coins de la palette, sans aucun réglage ou ajustement manuel.

VCA - APPLICATEUR DE COIN

RCONNECT

Dispositif permettant de contrôler, collecter, traiter et archiver de grandes quantités de données provenant des machines installées. Grâce à un portail dédié à accès contrôlé, accessible depuis des PC ou tout appareil portable, vous pouvez vous connecter à toutes les machines équipées du système Rconnect et surveiller leurs performances 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

- Surveillez vos performances
- Améliorez votre efficacité
- Détectez et inspectez vos pannes de ligne
- Assistance à distance en connexion privée sans avoir besoin du réseau LAN de l'entreprise

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RCONNECT

KIT TPM ET DÉPANNAGE

MOINS C’EST PLUS

Le kit TPM permet de réduire la maintenance préventive et d'augmenter la productivité.

- Éviter les temps d'arrêt des lignes de production

- Contrôle visuel de l'état de la machine

- Dépannage plus rapide (ajout optionnel qui aide les opérateurs à résoudre d'éventuels problèmes)

Facilité des opérations de lubrification, manomètres à anneaux de couleur rouge/verte et calendrier de maintenance directement sur l'IHM, avec indicateurs et avertissements.

KIT TPM ET DÉPANNAGE

DISPOSITIF DE PLIAGE INTERCALAIRE

Dispositif permettant l'enveloppement de rabats inférieurs sur des intercalaires avec ou sans palette en bois.

DISPOSITIF DE PLIAGE INTERCALAIRE

KIT DE MESURE DE LA CONSOMMATION DE FILM

Grâce à cette option, les machines sont en mesure d'indiquer dans l'IHM la quantité réelle de film appliquée sur la charge.

KIT DE MESURE DE LA CONSOMMATION DE FILM

Dimensions palette min - max mm

400x600 - 1220x1220

  inches 16x24 - 48x48

Max dimensions palette version XL

mm 2200x2200   inches 87x87
Hauteur maximale de palette mm

2000

  inches 80

Tension et fréquence d'alimentation standard V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Tension et fréquence d'alimentation standard optional V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Pression d'air comprimé Bar

6 ± 1

Hauteur bobine film mm

500

  inches 20
Diamètre max. bobine mm

250

  inches 10
Hauteur bobine film optionnelle mm 750   inches

30

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études de cas

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Acqua Cerelia, marque historique basée à Bologne et leader du marché dans la production d'eau minérale, a choisi Dimac et Robopac Systems pour moderniser sa fin de ligne.

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La collaboration entre Robopac et Conserve Italia est historique, avec des actions visant principalement les usines françaises et l'usine de Pomposa, l’une des plus grandes usines alimentaires en Italie, et destinées au remplacement de machines individuelles. En 2017, Robopac a réalisé un projet plus complexe, l'intégration d'un TC500 CW pour les bouteilles en verre contenant de la purée de tomate sur la ligne déjà existante.

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Un système complet de manutention du produit fini, allant de la palettisation à la préparation des quais d'expédition, le tout parfaitement synchronisé avec l'entrepôt automatique sur site.

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