HELIX 1 EVO
Banderoleuse entièrement automatique à bras tournant
Banderoleuse automatique à bras tournant pour le banderolage de charges palettisées avec un film étirable, particulièrement indiquée pour l'utilisation dans les secteurs qui exigent des taux de production élevés et pour des produits légers, facilement déformables et instables.
read more
Neckdown plus bas, économies maximales
Coûts totaux d'exploitation réduits
Préparée pour une configuration rapide des mises à jour
Remplacement rapide et facile des pièces de soudeur, sans outils
Remplacement des pièces usées en 1 minute, besoins de lubrification minimisés
Pré-assemblé, prêt à l'emploi pour une installation et une montée en puissance rapides
Interface intuitive et facile à utiliser
Conception linéaire qui facilite les opérations de nettoyage
Motorisation simple qui permet le pré-étirage à des valeurs fixes jusqu'à 350 % et applique jusqu'à 12 valeurs de force de dépôt sur la palette, avec réglage via la cellule de charge. Hauteur standard du film 500 mm/20" ; optionnel 750 mm/30"
Pince standard dotée d'un système de coupe du film par fil chaud. Également disponible dans la version à mouvement double, idéale pour les produits aux tailles différentes
Grâce à la technologie du bras tournant, le dépôt du film et la stabilisation de la charge adviennent lorsque la palette est à l'arrêt, ce qui évite ainsi tout risque de chute de la charge indépendamment de la vitesse de rotation du bras.
La modularité des groupes qui la composent permet une grande polyvalence d'emploi même en présence de palettes de grandes tailles jusqu'a 2200x2200 mm (87x87 inches.
Chariot de pré-étirage avec double motorisation indépendante, qui permet de définir le taux de pré-étirage du film depuis le panneau de commande, avec une plage de 100 % à 400 % et un système de contrôle par convertisseur.
Le chariot standard est équipé d'une bobine de film d'une hauteur de 500 mm/20" ; le chariot optionnel peut être équipé d'une bobine de film d'une hauteur de 750 mm/30".
Force de maintien avec système logiciel réactif basé sur la TECHNOLOGIE CUBETM Niveau 1 et utilisant une cellule de charge.
La force de pré-étirage et de maintien peut être réglée jusqu'à 12 niveaux différents dans chaque programme d'enveloppement, avec des réglages simples sur l'IHM.
Dispositif de plaques chauffantes pour fixer le bord final du film sur l’avant-dernier tour d’emballage à l'aide de la chaleur.
Le film est coupé par un fil chaud.
, les plaques de soudure sont montées sur des ressorts pour s'adapter à la surface du produit et le temps de scellage peut être réglé sur le panneau IHM.
Dispositif en option pour le serrage, la découpe et le passage du film sans dispositif de soudure.
La dernière extrémité du film d'emballage est insérée dans l’avant dernier enveloppement.
Dispositif pour système de maintien de palette qui applique une force verticale sur la palette pendant le cycle d'enveloppement, pour plus de stabilité pendant les opérations d'emballage.
Utilisé avec des charges particulièrement instables et les systèmes de couverture supérieure (supérieur intérieur/supérieur extérieur).
Disponible en versions avec mouvement mécanique, à l’aide d’un pantographe ou d’un entraînement pneumatique.
Système automatique intégré à la structure de la machine pour recouvrir la surface supérieure de la palette.
Permet une protection étanche à l'eau ou à la poussière de la charge.
Mouvement horizontal réalisé à l'aide d'une courroie de distribution.
Le dévidoir est positionné au niveau du sol sur un support dédié pour faciliter les opérations de chargement.
Système automatique pour couvrir la surface supérieure de la palette contre la poussière.
C'est une structure indépendante placée à l'extérieur de la machine, normalement installée sur le convoyeur avant la position de l’enveloppeuse.
Le dessus de la palette est couvert lorsque la palette est en mouvement.
Le dispositif a un système électrique intégré à l’enveloppeuse.
Un système de grue électrique (en option) est fixé sur la structure supérieure pour faciliter le remplacement des bobines.
Système facultatif permettant de réduire la largeur du film en une « corde » et d'assurer une stabilisation plus efficace de la charge.
Disponible en 3 versions :
CORDAGE DEPUIS LE BAS
Réduction de la largeur du film par le bas, créant une petite corde qui est appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette, tandis que la partie restante du film non cordée est appliquée sur le produit.
CORDAGE PAR LE HAUT
Réduction de la largeur de bande du film du haut vers le bas, pour créer une corde complète qui est normalement appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette.
La palette est enveloppée du bas vers le haut avec un film à bande ouverte. La bande de film est ensuite rétrécie depuis le haut sur toute sa longueur pour créer une corde qui sera appliquée en spirale jusqu’en bas. La dernière partie du cycle est effectuée avec un film ouvert.
ATTENTION : cette opération consiste à placer la corde sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d’être endommagés.
CORDAGE AVEC DOUBLE MOUVEMENT
Le cycle consiste à envelopper la palette de bas en haut avec du film en bande ouverte pour ensuite la rétrécir de haut en bas en formant une double corde. La dernière partie du cycle s'effectue avec du film ouvert. Les mouvements de rétrécissement de la bande de film peuvent être indépendants ou synchronisés entre eux.
ATTENTION : cette opération implique que la corde soit placée sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d'être endommagés.
Dispositif pour enfoncer le film pendant l'application d'enveloppes sur le fond de la palette, en évitant l’utilisation de l'élévateur de palette.
Il se compose d'un rouleau basculant, actionné par un moteur électrique. Angle de basculement réglable via l'IHM.
Dispositif permettant de soulever la palette afin de pouvoir envelopper la palette en bois.
Il est normalement utilisé en combinaison avec un dispositif de corde, pour garantir une stabilité maximale de la charge
Disponible avec une commande pneumatique ou hydraulique.
Il est situé sous le convoyeur central de la machine.
Dispositif d'application automatique de coins pour la protection des coins de palettes.
Il se compose d'étagères verticales combinées à des dispositifs de préhension à ventouses et à des mains mobiles.
Grâce à un système de contrôle spécial (brevet ROBOPAC), les dispositifs de préhension à ventouses sont capables de « localiser » de manière entièrement automatique les coins de la palette, sans aucun réglage ou ajustement manuel.
Dispositif permettant de contrôler, collecter, traiter et archiver de grandes quantités de données provenant des machines installées. Grâce à un portail dédié à accès contrôlé, accessible depuis des PC ou tout appareil portable, vous pouvez vous connecter à toutes les machines équipées du système Rconnect et surveiller leurs performances 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
- Surveillez vos performances
- Améliorez votre efficacité
- Détectez et inspectez vos pannes de ligne
- Assistance à distance en connexion privée sans avoir besoin du réseau LAN de l'entreprise
MOINS C’EST PLUS
Le kit TPM permet de réduire la maintenance préventive et d'augmenter la productivité.
- Éviter les temps d'arrêt des lignes de production
- Contrôle visuel de l'état de la machine
- Dépannage plus rapide (ajout optionnel qui aide les opérateurs à résoudre d'éventuels problèmes)
Facilité des opérations de lubrification, manomètres à anneaux de couleur rouge/verte et calendrier de maintenance directement sur l'IHM, avec indicateurs et avertissements.
Dispositif permettant l'enveloppement de rabats inférieurs sur des intercalaires avec ou sans palette en bois.
Grâce à cette option, les machines sont en mesure d'indiquer dans l'IHM la quantité réelle de film appliquée sur la charge.
| Dimensions palette min - max | mm | 400x600 - 1220x1220 | inches | 16x24 - 48x48 | |
Max dimensions palette version XL | mm | 1900x1900 | inches | 75x75 | |
| Hauteur maximale de palette | mm | 2000 | inches | 80 |
| Tension et fréquence d'alimentation standard | V - Hz | 400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| Tension et fréquence d'alimentation standard optional | V - Hz | 380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Pression d'air comprimé | Bar | 6 ± 1 |
| Hauteur bobine | mm | 500 | inches | 20 | |
| Diamètre max. bobine | mm | 250 | inches | 10 | |
| Hauteur bobine film optionnelle | mm | 750 | inches | 30 |
Banderoleuse entièrement automatique à bras tournant
Banderoleuse entièrement automatique à bras tournant
Palettiseur compact et modulaire
Dispositifs de manutention de palettes
Acqua Cerelia, marque historique basée à Bologne et leader du marché dans la production d'eau minérale, a choisi Dimac et Robopac Systems pour moderniser sa fin de ligne.
La collaboration entre Robopac et Conserve Italia est historique, avec des actions visant principalement les usines françaises et l'usine de Pomposa, l’une des plus grandes usines alimentaires en Italie, et destinées au remplacement de machines individuelles. En 2017, Robopac a réalisé un projet plus complexe, l'intégration d'un TC500 CW pour les bouteilles en verre contenant de la purée de tomate sur la ligne déjà existante.
Un système complet de manutention du produit fini, allant de la palettisation à la préparation des quais d'expédition, le tout parfaitement synchronisé avec l'entrepôt automatique sur site.
Sano international est une entreprise israélienne riche d'une longue histoire couronnée de succès, qui fabrique et commercialise aujourd'hui plus de 500 produits d'entretien ménager et de soins personnels dans le monde entier. L'innovation, la durabilité et la qualité sont au cœur des activités de l'entreprise, qui sont menées dans trois sites de production en Israël et un en Roumanie.
Pour relever les défis de Thermal Insulation dans l'usine de Collecorvino (province de Pescara), plusieurs unités commerciales du Groupe ont été impliquées : OCME, Robopac Systems et Sotemapack qui, ensemble, ont œuvré à la réussite de ce projet.