HELIX 3 EVO Banderoleuse entièrement automatique à bras tournant
Machine automatique à bras tournant pour le banderolage de charges palettisées avec un film étirable, particulièrement indiquée pour l'utilisation dans les secteurs qui exigent des taux de production élevés et pour des produits légers, facilement déformables et instables.
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avantages produit
CONFIGURATION STANDARD
PGSM - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE À VALEURS FIXES
Motorisation simple qui permet le pré-étirage à des valeurs fixes jusqu'à 350 % et applique jusqu'à 12 valeurs de force de dépôt sur la palette, avec réglage via la cellule de charge. Hauteur standard du film 500 mm ; optionnel 750 mm
PINCE À GRIFFES AVEC TAMPON
Pince standard dotée d'un système de coupe du film par fil chaud
HELIX EVO BANDEROLEUSE AUTOMATIQUE À BRAS TOURNANT Banderoleuse à bras tournant entièrement automatique à moyenne vitesse
option & fiche de données
PGSA - TECHNOLOGIE CUBE L.1 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE
Chariot de pré-étirage avec double motorisation indépendante, qui permet de définir le taux de pré-étirage du film depuis le panneau de commande, avec une plage de 100 % à 400 % et un système de contrôle par convertisseur.
Le chariot standard est équipé d'une bobine de film d'une hauteur de 500 mm/20" ; le chariot optionnel peut être équipé d'une bobine de film d'une hauteur de 750 mm/30".
Force de maintien avec système logiciel réactif basé sur la TECHNOLOGIE CUBETM Niveau 1 et utilisant une cellule de charge.
La force de pré-étirage et de maintien peut être réglée jusqu'à 12 niveaux différents dans chaque programme d'enveloppement, avec des réglages simples sur l'IHM
.
SCSP/2 - TECHNOLOGIE CUBE L.2 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE
Il est possible d'appliquer jusqu'à 12 valeurs de force de maintien sur la palette.
L'ajustement de la force de maintien sur la palette est contrôlé par un système PROACTIF basé sur la TECHNOLOGIE CUBETM Niveau 2.
.
DISPOSITIF DE SOUDURE À PLAQUES CHAUDES
Dispositif de plaques chauffantes pour fixer le bord final du film sur l’avant-dernier tour d’emballage à l'aide de la chaleur.
Le film est coupé par un fil chaud
, les plaques de soudure sont montées sur des ressorts pour s'adapter à la surface du produit et le temps de scellage peut être réglé sur le panneau IHM.
PINCE À RESSORT EVO
Le dispositif est spécifiquement conçu pour garantir une finition parfaite du bord final du film par une soudure par impulsion contrôlée électroniquement sur une épaisseur de film constante.
La soudure finale du film s'effectue sur un support mécanique, évitant ainsi précisément tout contact direct avec le produit.
Également disponible dans la version avec mouvement horizontal pour gérer des palettes de différentes largeurs et pour les convoyeurs à profil bas.
PINCE NIP&TUCK
Dispositif en option pour le serrage, la découpe et le passage du film sans dispositif de soudure.
La dernière extrémité du film d'emballage est insérée dans l’avant dernier enveloppement.
PLAQUES DE PRESSION VERTICALE
Dispositif pour système de maintien de palette qui applique une force verticale sur la palette pendant le cycle d'enveloppement, pour plus de stabilité pendant les opérations d'emballage.
Utilisé avec des charges particulièrement instables et les systèmes de couverture supérieure (supérieur intérieur/supérieur extérieur).
Disponible en versions avec mouvement mécanique, à l’aide d’un pantographe ou d’un entraînement pneumatique.
DISPOSITIF DE COUVERTURE INTÉRIEURE SUPÉRIEURE
Système automatique intégré à la structure de la machine pour recouvrir la surface supérieure de la palette.
Permet une protection étanche à l'eau ou à la poussière de la charge.
Mouvement horizontal réalisé à l'aide d'une courroie de distribution.
Le dévidoir est positionné au niveau du sol sur un support dédié pour faciliter les opérations de chargement.
DISPOSITIF DE COUVERTURE EXTÉRIEURE SUPÉRIEURE
Système automatique pour couvrir la surface supérieure de la palette contre la poussière.
C'est une structure indépendante placée à l'extérieur de la machine, normalement installée sur le convoyeur avant la position de l’enveloppeuse.
Le dessus de la palette est couvert lorsque la palette est en mouvement.
Le dispositif a un système électrique intégré à l’enveloppeuse.
Un système de grue électrique (en option) est fixé sur la structure supérieure pour faciliter le remplacement des bobines.
DISPOSITIF DE CORDE
Système facultatif permettant de réduire la largeur du film en une « corde » et d'assurer une stabilisation plus efficace de la charge.
Disponible en 3 versions :
CORDAGE DEPUIS LE BAS
Réduction de la largeur du film par le bas, créant une petite corde qui est appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette, tandis que la partie restante du film non cordée est appliquée sur le produit.
CORDAGE PAR LE HAUT
Réduction de la largeur de bande du film du haut vers le bas, pour créer une corde complète qui est normalement appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette.
La palette est enveloppée du bas vers le haut avec un film à bande ouverte. La bande de film est ensuite rétrécie depuis le haut sur toute sa longueur pour créer une corde qui sera appliquée en spirale jusqu’en bas. La dernière partie du cycle est effectuée avec un film ouvert.
ATTENTION : cette opération consiste à placer la corde sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d’être endommagés.
CORDAGE AVEC DOUBLE MOUVEMENT
Le cycle consiste à envelopper la palette de bas en haut avec du film en bande ouverte pour ensuite la rétrécir de haut en bas en formant une double corde. La dernière partie du cycle s'effectue avec du film ouvert. Les mouvements de rétrécissement de la bande de film peuvent être indépendants ou synchronisés entre eux.
ATTENTION : cette opération implique que la corde soit placée sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d'être endommagés.
VERROUILLAGE FACILE
Dispositif pour enfoncer le film pendant l'application d'enveloppes sur le fond de la palette, en évitant l’utilisation de l'élévateur de palette.
Il se compose d'un rouleau basculant, actionné par un moteur électrique. Angle de basculement réglable via l'IHM.
ÉLÉVATEUR DE PALETTES DE LA MACHINE CENTRALE
Dispositif permettant de soulever la palette afin de pouvoir envelopper la palette en bois.
Il est normalement utilisé en combinaison avec un dispositif de corde, pour garantir une stabilité maximale de la charge
Disponible avec une commande pneumatique ou hydraulique.
Il est situé sous le convoyeur central de la machine.
VCA - APPLICATEUR DE COIN
Dispositif d'application automatique de coins pour la protection des coins de palettes.
Il se compose d'étagères verticales combinées à des dispositifs de préhension à ventouses et à des mains mobiles.
Grâce à un système de contrôle spécial (brevet ROBOPAC), les dispositifs de préhension à ventouses sont capables de « localiser » de manière entièrement automatique les coins de la palette, sans aucun réglage ou ajustement manuel.
RCONNECT
Dispositif permettant de contrôler, collecter, traiter et archiver de grandes quantités de données provenant des machines installées. Grâce à un portail dédié à accès contrôlé, accessible depuis des PC ou tout appareil portable, vous pouvez vous connecter à toutes les machines équipées du système Rconnect et surveiller leurs performances 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
- Surveillez vos performances
- Améliorez votre efficacité
- Détectez et inspectez vos pannes de ligne
- Assistance à distance en connexion privée sans avoir besoin du réseau LAN de l'entreprise
KIT TPM ET DÉPANNAGE
MOINS C’EST PLUS
Le kit TPM permet de réduire la maintenance préventive et d'augmenter la productivité.
- Éviter les temps d'arrêt des lignes de production
- Contrôle visuel de l'état de la machine
- Dépannage plus rapide (ajout optionnel qui aide les opérateurs à résoudre d'éventuels problèmes)
Facilité des opérations de lubrification, manomètres à anneaux de couleur rouge/verte et calendrier de maintenance directement sur l'IHM, avec indicateurs et avertissements.
DISPOSITIF DE PLIAGE INTERCALAIRE
Dispositif permettant l'enveloppement de rabats inférieurs sur des intercalaires avec ou sans palette en bois.
KIT DE MESURE DE LA CONSOMMATION DE FILM
Grâce à cette option, les machines sont en mesure d'indiquer dans l'IHM la quantité réelle de film appliquée sur la charge.
| Dimensions palette min - max | mm |
400x600 - 1220x1220 |
inches | 16x24 - 48x48 | |
|
Max dimensions palette version XL |
mm | 2200x2200 | inches | 87x87 | |
| Hauteur maximale de palette | mm |
2000 |
inches | 80 |
| Tension et fréquence d'alimentation standard | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| Tension et fréquence d'alimentation standard optional | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Pression d'air comprimé | Bar |
6 ± 1 |
| Hauteur bobine film | mm |
500 |
inches | 20 | |
| Diamètre max. bobine | mm |
250 |
inches | 10 | |
| Hauteur bobine film optionnelle | mm | 750 | inches |
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brochure
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