Face à une demande croissante en termes de production et de sécurité dans le processus de fin de ligne, Thermal Insulation - spécialisée dans la production de matériaux d'isolation thermique de haute qualité et intégrée au célèbre Groupe Polyplast - a identifié la nécessité d'optimiser son flux de travail, de la manutention des matériaux à l'emballage et au stockage des produits finis.
Le principal défi pour l'entreprise de Pescara était de garantir un entrepôt efficace et bien organisé tout en réduisant les temps de cycle et en améliorant la protection des matériaux au cours de toutes les étapes du processus.
Après une phase de recherche et de scouting, le choix s'est porté sur les technologies et le savoir-faire technique d'Aetna Group qui, grâce à une écoute proactive et à la capacité de créer des solutions sur mesure, a fourni une flotte de machines articulée et fonctionnelle aux exigences du client.
Pour relever les défis de Thermal Insulation dans l'usine de Collecorvino (province de Pescara), plusieurs unités commerciales du Groupe ont été impliquées : OCME, Robopac Systems et Sotemapack qui, ensemble, ont œuvré à la réussite de ce projet.
Plus précisément, 2 véhicules LGV à guidage laser, modèle Auriga 8CT de la marque OCME, ont été introduits pour la logistique interne.
Les Auriga 8CT contrebalancés avec pinces représentent une solution innovante pour la manutention interne des matériaux : dotés d'algorithmes avancés de gestion de l'espace, ils permettent une distribution optimale des charges, en maximisant l'utilisation de l'espace disponible et en renforçant l'efficacité globale de l'entrepôt.
De cette façon, la nécessité première d'améliorer la gestion des produits et des activités d'alimentation de la ligne et de prélèvement du produit fini a été satisfaite avec succès.
La gestion attentive des opérations de manutention des produits et le contrôle précis des pinces de préhension des LGV ont permis d'atteindre l'objectif ambitieux de zéro dommage pendant la phase de prélèvement. L'augmentation de la sécurité se manifeste également dans les systèmes avancés des navettes, capables de s'arrêter rapidement face à tout obstacle. Grâce à cette mise en œuvre, des résultats tangibles ont été obtenus en matière de minimisation des erreurs et de fluidité de la chaîne d'approvisionnement.
Une autre solution choisie – dans ce cas de la marque Robopac Systems – est la banderoleuse automatique à bras tournant Helix 3 EVO.
Cette machine a été conçue pour banderoler de manière précise et sûre des charges palettisées à l'aide d'un film étirable, en assurant une couverture uniforme et solide pour une fermeture optimale pendant le transport et le stockage. Le processus d'emballage consiste à charger manuellement les produits sur un convoyeur au sol afin de transférer la palette pour les opérations de banderolage, y compris l'application de la feuille de couverture supérieure pour protéger le produit sur les 5 côtés. Le chariot de pré-étirage de la banderoleuse est équipé d'une double motorisation pour assurer une application correcte du film sur la palette, avec un réglage à partir du panneau de commande.
La Stretchpack 130 S IL de Sotemapack s'est avérée être le choix idéal pour Thermal Insulation en ce qui concerne l'application de film de couverture tendu sur les charges.
Cette machine a été configurée pour envelopper les produits sur les quatre côtés, offrant ainsi une protection complète et une finition de haute qualité. Avec une vitesse de fonctionnement allant jusqu'à 10-12 paquets par minute et des dimensions adaptées aux besoins de l'entreprise, la Stretchpack 130 S IL s'est révélée être une solution efficace et fiable pour améliorer le processus d'emballage.
« Nous avons également obtenu des résultats optimaux dans le cadre de la production de l'usine de Castilenti, dans la province de Teramo - ajoute Ambrogio Donatelli. Malheureusement, nous venions d'une expérience avec une (nouvelle) encapuchonneuse achetée à une autre société il y a à peine un an, qui ne nous satisfaisait pas en termes de vitesse mais surtout en termes de coûts, car elle nécessitait beaucoup de matière plastique appliquée sur la palette. Aujourd'hui, nous pouvons compter sur une technologie automatique et extrêmement fiable, qui fonctionne 24 heures sur 24, en trois équipes, 5 jours par semaine, avec une production de plus de 500 palettes par jour ».
Grâce à la mise en œuvre des solutions fournies par Aetna Group, Thermal Insulation a connu des améliorations significatives dans ses opérations de fin de ligne.
L'efficacité globale de l'entrepôt a été considérablement améliorée, en optimisant le temps et en augmentant la cadence. Par ailleurs, une protection optimale des matériaux d'isolation thermique a été obtenue à tous les stades du processus, garantissant ainsi la satisfaction de ses clients et renforçant sa réputation de fiabilité et d'innovation dans l'industrie.
