Tucker Rocky, société américaine leader dans la distribution d'accessoires et de vêtements de qualité pour le motocyclisme, a choisi Robopac comme son partenaire pour l'emballage des pneus qu'il commercialise en Amérique du Nord. La société de Saint-Marin a relevé ce défi avec succès : la banderoleuse de la série Compacta S - qui utilise la technologie horizontale de banderolage avec film étirable - a été développée et modifiée pour s'adapter à un marché et à des besoins qui n'avaient pas été explorés jusqu'à ce moment.
Les besoins de Tucker Rocky
La société Tucker Rocky - ayant sept sièges répartis dans l'Amérique du Nord et commercialisant une quantité énorme d'articles (75 mille pièce pour chaque catalogue) à des magasins d'articles de motocyclisme ou à des privés (sur Internet) - a contacté la filiale USA d'Aetna Group afin d'améliorer le système d'emballage de ses pneus, tant pour l'aspect fonctionnel et esthétique qu'en termes de réduction des coûts et des temps d'emballage.
La gamme Tucker Rocky comprend des pneus de toutes les dimensions et de tous les types : auto, de cross, pour quad, pour voitures électriques, vélos et mountain bikes. Au préalable, l'emballage des pneus était réalisé en appliquant deux cartons coupés à mesure sur les deux côtés du pneu qui, enfin, étaient cerclés. Une opération complexe, qui nécessitait de trop de temps et qui clairement n'était pas convivial.
Le but de la société était de fournir une réponse aux demandes des clients qui recevaient parfois, après avoir attendu longtemps, des pneus qui n'étaient pas dans des conditions parfaites. Elle a donc cherché, avec Robopac, une solution différente.
La solution conçue avec Robopac
Pour comprendre les besoins du client, l'équipe technique Robopac a étudié scrupuleusement les données techniques et les machines à disposition, en examinant un nombre d'options. A la fin de la phase préliminaire, la proposition la plus persuasive prévoyait un type d'emballage semi-automatique des pneus avec film étirable. La collaboration du client – notamment de Dan Kent (Director Operations de Tucker Rocky) – qui a envoyé en Italie tous les échantillons, en participant aux essais et en concordant les modifications mécaniques nécessaires à rendre la solution le plus personnalisé possible et idéale au type de produit à traiter, a été fondamentale pour le développement de la machine tailor-made (sur mesure). Après avoir examiné la disposition d'essai, la solution a été approuvée par Tucker Rocky, qui, comme sa première commande, a demandé neuf machines.
Dans le nouveau système, avant tout l'opérateur place et empiles les pneus dans le convoyeur. Un transporteur à rouleaux inclinés libres les conduits jusqu'à la machine Robopac, qui les fait tourner pour un banderolage complet, avec l'application du film étirable.
Économie en termes de temps et de matériaux
La réaction de Tucker Rocky a été immédiatement très positive et les machines Robopac ont répondu au défi lancé avec succès.
Le client a immédiatement constaté plusieurs avantages :
- une grande réduction du temps des opérations d'emballage des pneus, se reflétant en une plus grande productivité ;
- les pneus sont plus protégés et, par conséquent, subissent moins d'endommagements ;
- la possibilité d'appliquer très simplement une étiquette sur le film étirable améliore les expéditions, en permettant de contrôler tous les lots ;
- un plus grand confort de manipulation et de transport des lots assure des améliorations en termes logistiques ;
- l’emballage avec film étirable est extrêmement plus flexible par rapport au carton ;
- une amélioration esthétique des lots a été obtenue, mais également une réduction du coût des matériaux d'emballage ;
- cette nouvelle solution assure de grands avantages dans le stockage et l'élimination des biens consommables, représentés maintenant des bobines de film étirable.
Derniers développements
En considération de l'efficacité des nouvelles solutions installées, le client a demandé cinq machines supplémentaires de diamètre supérieur (1200 mm), même en tenant compte de la fusion récente de Tucker Rocky avec une autre société très importante fabriquant des pneus de grandes dimensions.
A maintenant, Robopac a déjà obtenu la tâche de concevoir d'autres solutions afin de rendre le procédé encore plus performant, en améliorant la logistique générale par l'insertion de lignes de plus en plus automatisées, en accord et en collaboration avec le client, afin de devenir des plus en plus rapides et efficaces. Le nouveau système prévoirait un transporteur d'alimentation motorisé conduisant les pneus jusqu'à la machine. Après les avoir emballés à l'aide du film étirables, le transporteur le reconduira vers l'opérateur, qui appliquera l'étiquette et enregistrera la charge. Un plan de travail latéral permettrait de positionner de façon appropriée les imprimantes et le scanner. Une sortie latérale à 90° pourra être prévue éventuellement, pour conduire les pneus emballés vers le système de transport central.
La série Compacta S
Les machines Robopac de la série Compacta S ont démontré, même dans cette occasion, leur solidité, leur simplicité d'emploi et leur extrême flexibilité. Grâce aux différents diamètres de l'anneau tournant, la gamme de ces machines couvre l'ensemble d'un vaste assortiment de produits aux formes (dans ce cas, circulaires) et aux dimensions les plus variées. Compacta S est une machine qui combine la solidité de construction aux automatismes de travail de premier niveau. L'utilisation simple et polyvalente – combinée à la solidité qui les caractérise – placent ce produit Robopac au top de sa catégorie.
