Dans le domaine de la recherche et du développement, le groupe investit des ressources, des finances et de l'énergie - environ 7 % du chiffre d'affaires total - pour concevoir des solutions performantes et s'engage constamment dans le développement d'applications qui peuvent être durables, avec une faible consommation d'énergie et de matériaux.
L'enrouleur automatique à bras rotatif Helix Max de Robopac, associé à un film plastique de pointe, est un exemple emblématique de haute performance. Grâce à son chariot de pré-étirage spécial - qui peut être pré-étiré jusqu'à 300 % (c'est-à-dire qu'un mètre de film peut être étiré jusqu'à 4 mètres) - breveté avec deux bobines de bande de 500 mm (qui, superposées, forment une bande d'environ 1 000 mm), Helix Max rend l'impossible possible : un cycle d'enroulement extrêmement résistant à la déchirure, supérieur à tout système traditionnel, qui réduit les temps d'arrêt dus aux ruptures de film.
En utilisant les meilleurs films plastiques du marché, Helix Max obtient des résultats exceptionnels : les mêmes performances mécaniques avec une augmentation de 55% de la résistance à la déchirure et la même résistance à l'impact par rapport à des films plus épais ; une réduction de 31% du film étirable utilisé et une réduction de 20% du coût par palette ; des performances améliorées en termes d'ACV (Analyse du Cycle de Vie) grâce à une économie d'eau de 46%, une économie d'énergie de 32% et une réduction de l'empreinte carbone de 34%.
Les avantages ne s'arrêtent pas là : Helix Max peut également être équipée du système breveté Cube Technology. Cette application permet de modifier les valeurs de manipulation du film étirable jusqu'à 12 fois pendant le cycle d'emballage, directement à partir du panneau de commande : une solution conçue pour gérer avec précision l'application du film et pour réduire considérablement la consommation de matériel, de 20 à 70% par rapport aux chariots traditionnels, en faveur de la qualité et de l'optimisation de l'ensemble du processus.
Ces données sont enregistrées grâce à l'expérimentation quotidienne du TechLab, le réseau de laboratoires de recherche et d'optimisation de la stabilisation des charges palettisées dont le Groupe est équipé et qui est aujourd'hui reconnu dans le monde entier. Dans le but de réduire la consommation d'énergie et de matériaux, tout en garantissant une sécurité maximale des emballages, le Groupe atteste à ses clients une réduction jusqu'à 55% des dommages causés aux marchandises pendant le transport et une économie de matériaux jusqu'à 60%.
