HELIX MAXBanderoleuse entièrement automatique à bras tournant avec double bobine
HELIX MAX est la dernière banderoleuse à bras tournant développée par Robopac, grâce à son chariot spécial de pré-étirage breveté à deux bobines, permet l'impossible : un cycle d'emballage extrêmement résistant à la déchirure, supérieur à tous les systèmes traditionnels, aidant à réduire temps d'arrêt dus aux ruptures du film.
Capacité de récupérer automatiquement les éventuelles ruptures de film
MOINS DE RUPTURE DE FILM
Cycle d'emballage extrêmement résistant à la déchirure grâce à la fusion du film
FACILE À L'ENTRETIEN
Remplacement des pièces usées en 1 minute, besoins de lubrification minimisés
INSTALLATION ET MAINTENANCE SIMPLES
Remplacement rapide et facile de la plupart des composants
INSTALLATION RAPIDE
Pré-assemblé, prêt à l'emploi pour une installation et une montée en puissance rapides
CONCEPTION MODULAIRE
Préparée pour une configuration rapide des améliorèrents
CONFIGURATION STANDARD
PGSM - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE À VALEURS FIXES
Motorisation simple permet le pré-étirage à des valeurs fixes jusqu'à 300% et applique jusqu'à 12 valeurs de force de dépôt sur la palette, réglage via la cellule de charge.
PINCE À GRIFFES AVEC TAMPON
Pince standard dotée d'un système de coupe du film par fil chaud
aperçu
Grâce à son chariot spécial de pré-étirage breveté, la HELIX MAX apporte une productivité très élevée, typique des systemes à anneau, une facilité d'utilisation ainsi qu’une maintenance simplifiée, typique des technologies à bras tournant.
HELIX MAX peut être équipé de la CUBE TECHNOLOGY™ (en option), une autre technologie brevetée Robopac qui permet d'appliquer exactement la bonne quantité de film, exactement dans la bonne position avec exactement la bonne force de dépôt.
PGSA - TECHNOLOGIE CUBE L.1 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE
Chariot de pré-étirage avec double motorisation indépendante, qui permet de pré-étirer le film depuis le panneau de commande, avec une plage de 100 % à 300 % et un système de contrôle par convertisseur.
Il est possible d'appliquer jusqu'à 12 valeurs de force de maintien sur la palette.
L'ajustement de la force de maintien sur la palette est contrôlé par un système réactif basé sur la TECHNOLOGIE CUBETM. Niveau 1.
SCSP/2 - TECHNOLOGIE CUBE L.2 - CHARIOT DE PRÉ-ÉTIRAGE VARIABLE
Chariot de pré-étirage avec double motorisation SSC indépendante, qui permet de pré-étirer le film étirable à partir du panneau de commande, avec une plage de 0 % à 300 % et un système de commande par convertisseur.
Il est possible d'appliquer jusqu'à 12 valeurs de force de retenue sur la palette.
L'ajustement de la force de maintien sur la palette est contrôlé par un système PROACTIF basé sur la TECHNOLOGIE CUBETM Niveau 2. La quantité EXACTE de film EXACTEMENT dans la bonne position avec EXACTEMENT la force de maintien
appropriée.
DISPOSITIF DE SOUDURE À PLAQUES CHAUDES
Dispositif de plaques chauffantes pour fixer le bord final du film sur l’avant-dernier tour d’emballage à l'aide de la chaleur. Le film est coupé par un fil chaud
, les plaques de soudure sont montées sur des ressorts pour s'adapter à la surface du produit et le temps de scellage peut être réglé sur le panneau IHM.
PINCE À RESSORT EVO
Système optionnel de serrage, de coupe et de soudure du film, qui se fait sans contact avec le produit.
Le dispositif fonctionne grâce à un ressort en acier (brevetROBOPAC SYSTEMS), avec une réduction proportionnelle de la bande de film. Il comprend également un dispositif de soufflage d'air pour sceller le bord initial du film à l'intérieur de la partie enveloppée.
Le dispositif est spécifiquement conçu pour garantir une finition parfaite du bord final du film par une soudure par impulsion contrôlée électroniquement sur une épaisseur de film constante.
La soudure finale du film s'effectue sur un support mécanique, évitant ainsi précisément tout contact direct avec le produit.
Également disponible dans la version avec mouvement horizontal pour gérer des palettes de différentes largeurs et pour les convoyeurs à profil bas.
PLAQUES DE PRESSION VERTICALE
Dispositif pour système de maintien de palette qui applique une force verticale sur la palette pendant le cycle d'enveloppement, pour plus de stabilité pendant les opérations d'emballage. Utilisé avec des charges particulièrement instables et les systèmes de couverture supérieure (supérieur intérieur/supérieur extérieur).
Disponible en versions avec mouvement mécanique, à l’aide d’un pantographe ou d’un entraînement pneumatique.
DISPOSITIF DE COUVERTURE INTÉRIEURE SUPÉRIEURE
Système automatique intégré à la structure de la machine pour recouvrir la surface supérieure de la palette.
Permet une protection étanche à l'eau ou à la poussière de la charge.
Mouvement horizontal réalisé à l'aide d'une courroie de distribution.
Le dévidoir est positionné au niveau du sol sur un support dédié pour faciliter les opérations de chargement.
DISPOSITIF DE COUVERTURE EXTÉRIEURE SUPÉRIEURE
Système automatique pour couvrir la surface supérieure de la palette contre la poussière.
C'est une structure indépendante placée à l'extérieur de la machine, normalement installée sur le convoyeur avant la position de l’enveloppeuse.
Le dessus de la palette est couvert lorsque la palette est en mouvement.
Le dispositif a un système électrique intégré à l’enveloppeuse.
Un système de grue électrique (en option) est fixé sur la structure supérieure pour faciliter le remplacement des bobines.
DISPOSITIF DE CORDE
Système facultatif permettant de réduire la largeur du film en une « corde » et d'assurer une stabilisation plus efficace de la charge.
Disponible en 3 versions :
CORDAGE DEPUIS LE BAS
Réduction de la largeur du film par le bas, créant une petite corde qui est appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette, tandis que la partie restante du film non cordée est appliquée sur le produit.
CORDAGE PAR LE HAUT
Réduction de la largeur de bande du film du haut vers le bas, pour créer une corde complète qui est normalement appliquée au niveau de l'axe du bois de la palette.
La palette est enveloppée du bas vers le haut avec un film à bande ouverte. La bande de film est ensuite rétrécie depuis le haut sur toute sa longueur pour créer une corde qui sera appliquée en spirale jusqu’en bas. La dernière partie du cycle est effectuée avec un film ouvert.
ATTENTION : cette opération consiste à placer la corde sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d’être endommagés.
CORDAGE AVEC DOUBLE MOUVEMENT
Le cycle consiste à envelopper la palette de bas en haut avec du film en bande ouverte pour ensuite la rétrécir de haut en bas en formant une double corde. La dernière partie du cycle s'effectue avec du film ouvert. Les mouvements de rétrécissement de la bande de film peuvent être indépendants ou synchronisés entre eux.
ATTENTION : cette opération implique que la corde soit placée sur le produit. Si le produit ou son emballage sont délicats, ils risquent d'être endommagés.
ÉLÉVATEUR DE PALETTES DE LA MACHINE CENTRALE
Dispositif permettant de soulever la palette afin de pouvoir envelopper la palette en bois.
Il est normalement utilisé en combinaison avec un dispositif de corde, pour garantir une stabilité maximale de la charge
Disponible avec une commande pneumatique ou hydraulique.
Il est situé sous le convoyeur central de la machine.
VCA - APPLICATEUR DE COIN
Dispositif d'application automatique de coins pour la protection des coins de palettes.
Il se compose d'étagères verticales combinées à des dispositifs de préhension à ventouses et à des mains mobiles.
Grâce à un système de contrôle spécial (brevet ROBOPAC), les dispositifs de préhension à ventouses sont capables de « localiser » de manière entièrement automatique les coins de la palette, sans aucun réglage ou ajustement manuel.
RCONNECT
Dispositif permettant de contrôler, collecter, traiter et archiver de grandes quantités de données provenant des machines installées. Grâce à un portail dédié à accès contrôlé, accessible depuis des PC ou tout appareil portable, vous pouvez vous connecter à toutes les machines équipées du système Rconnect et surveiller leurs performances 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
- Surveillez vos performances
- Améliorez votre efficacité
- Détectez et inspectez vos pannes de ligne
- Assistance à distance en connexion privée sans avoir besoin du réseau LAN de l'entreprise
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KIT TPM ET DÉPANNAGE
MOINS C’EST PLUS
Le kit TPM permet de réduire la maintenance préventive et d'augmenter la productivité.
- Éviter les temps d'arrêt des lignes de production
- Contrôle visuel de l'état de la machine
- Dépannage plus rapide (ajout optionnel qui aide les opérateurs à résoudre d'éventuels problèmes)
Facilité des opérations de lubrification, manomètres à anneaux de couleur rouge/verte et calendrier de maintenance directement sur l'IHM, avec indicateurs et avertissements.
DISPOSITIF DE PLIAGE INTERCALAIRE
Dispositif permettant l'enveloppement de rabats inférieurs sur des intercalaires avec ou sans palette en bois.
KIT DE MESURE DE LA CONSOMMATION DE FILM
Grâce à cette option, les machines sont en mesure d'indiquer dans l'IHM la quantité réelle de film appliquée sur la charge.
