好处
标准 设备
PGSM - 固定预拉伸膜架
单电机驱动，支持最高 350% 的固定值预拉伸，最多可在托盘上应用 12 个裹紧力值。通过重力传感器调整对货物施加的力。标准版 500 mm/20 英寸薄膜高度；可选择 750 mm/30 英寸
夹膜器配备海绵拍钳夹
标准夹具配有使用电热丝切割薄膜的系统。提供双运动型号，非常适合不同尺寸的托盘
选项&数据表格
PGSA - CUBE 技术 L.1 - 可变预拉伸膜架
预拉伸膜架采用独立双电机驱动，可从控制面板设置薄膜的预拉伸比例，范围 100% - 400% 及通过逆变器控制系统。
标准膜架配备 500 mm/20 英寸薄膜膜卷高度；可选膜架配备 750 mm/30 英寸薄膜膜卷高度。
使用重力传感器基于 CUBE TECHNOLOGYTM 1 级的被动软件系统提供裹紧力。
预拉伸和裹紧力可在每个包装程序内最多设置 12个不同层级，可在 HMI 上进行简单调整
SCSP/2 - CUBE 技术 L.2-可变预拉伸膜架
最多可以在托盘上应用 12 个裹紧力值。
托盘上裹紧力的调整由基于 CUBE TECHNOLOGYTM 2 级的主动系统控制。
热板封口机
通过加热将薄膜的最后边缘固定在倒数第二层包装上的加热板设备。
薄膜由热丝切割。
密封板安装在弹簧上以适应产品表面，密封时间可通过 HMI 面板设定。
EVO 弹簧夹膜器
该装置经专门设计，通过以恒定的薄膜厚度进行电子控制的脉冲加热焊接，保证膜尾的完美加工。
薄膜的最终焊接在对板上进行，可准确避免与产品直接接触。
同时提供配备固定弹簧夹膜器和水平移动的版本，以用于不同托盘宽度和低型输送机。
NIP&TUCK 夹膜器
可选装置，不使用焊接机即可夹紧、切割和导引薄膜。
缠绕膜的最后尾部会被插入倒数第二层包装。
垂直压顶
托盘保持系统设备，在包装过程中对托盘施加垂直方向的力以保持托盘稳定。
用于特别不稳定的货盘和顶膜覆盖系统（内置式/外置式）。
可通过缩放仪系统或气动驱动实现机械运动的版本。
内置式顶部覆膜装置
安装在机器结构上的自动化系统，用于覆盖托盘的上表面。
为货物提供防水或防尘保护。
使用正时皮带实现水平移动。
膜卷由专用支架定位在地面，以方便装载操作。
外置式顶部覆膜装置
用于覆盖托盘上表面以防尘的自动系统。
位于机器外部的独立结构，通常在输送机上安装于缠绕机位置之前。
托盘顶部由运动中托盘覆盖。
具有与缠绕机集成的电气系统。
电动起重机系统（可选）固定在顶部结构上，方便更换膜卷。
结绳装置
将薄膜宽度减小为“绳索”并确保货物更有效稳定的可选系统。
提供 3 个版本：
从底部形成“绳索”
从底部减小薄膜带宽度，形成一根应用在托盘木轴水平的小绳索，同时将薄膜未形成绳索的剩余部分应用到产品上。
从顶部形成“绳索”
从上到下减小薄膜带宽度，形成一根通常应用在托盘木轴水平的完整绳索。
托盘由底部到顶部被展开薄膜包裹。然后，展开薄膜沿着整个长度方向从顶部开始收窄形成一根“绳索”，最后将绳索螺旋向下应用到底部。整个过程的最后部分使用展开薄膜。
注意：此操作将在产品上放置“绳索”。如果商品或其包装易损，则可能会损坏。
双运动绳索
整个过程包括用展开的薄膜从底部包裹托盘到顶部，然后从上向下缩窄以形成双“绳索”。整个过程的最后部分使用展开薄膜。展开薄膜的缩窄可独立或相互同步。
注意：此操作将在产品上放置“绳索”。如果商品或其包装易损，则可能会损坏。
简易锁
包裹托盘底部时向下推动薄膜的装置，避免使用托盘升降机的需要。
包括由电机驱动的倾斜辊。可通过 HMI 调整倾斜角度。
中心机托盘升降机
提起托盘以包装木托盘的装置。
通常与结绳装置组合使用以保证货物的最大稳定性。
提供气动或液压驱动。
位于中心机输送机下方。
VCA - 边角保护器
用于保护托盘角的自动边角保护器。
由垂直储存与真空夹具和移动机械手组合而成。
得益于特殊的控制系统（ROBOPAC专利），真空夹具能够以完全自动的方式“定位”托盘角，无需任何手动设置或调整。
RCONNECT
用于控制、收集、处理和归档已安装机器的大量数据的设备。通过专用访问受控门户（可通过 PC 或任何便携式设备访问），您可连接到安装 Rconnect 系统的所有机器并 24/7 全天监控其性能。
- 监控性能
- 提高效率
- 检测和检查生产线故障
- 无需公司局域网即可通过私有连接提供远程协助
TPM 套件和故障排除
少即是多
TPM 套件支持更少和预防性的维护以及更高的生产效率。
- 避免生产线停机
- 对机器状态的肉眼检查
- 更快排除故障（可选附加附件可帮助操作员解决意外问题）
轻松润滑、红/绿色环压力计以及 HMI 上的直接维护计划和指示灯与警告。
滑托盘折叠装置
允许在带有或不带有木托盘的滑托盘上包裹下翻盖的装置。
薄膜消耗量测量套件
此选项支持机器在 HMI 中显示应用于货物的实际薄膜量。
| 托盘尺寸，最小 - 最大 | mm | 400x600 - 1220x1220 | 英寸 | 16x24 - 48x48 | |
最大托盘尺寸 XL 型号 | mm | 2200x2200 | 英寸 | 87x87 | |
| 最大托盘高度 | mm | 2000 | 英寸 | 80 |
| 标准电源电压和频率 | V - Hz | 400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| 可选电源电压和频率 | V - Hz | 380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| 压缩空气压力 | Bar | 6 ± 1 |
| 薄膜膜卷高度 | mm | 500 | 英寸 | 20 | |
| 最大膜卷直径 | mm | 250 | 英寸 | 10 | |
可选薄膜膜卷高度 | mm | 750 | 英寸 | 30 |
brochure
案例研究
ACQUA CERELIA
总部位于博洛尼亚、历史悠久的品牌以及矿泉水生产市场领导者 Acqua Cerelia 已选择 Dimac 和 Robopac Systems 对其生产线后段进行现代化改造。
CONSERVE ITALIA
Robopac 与 Conserve Italia 之间的协作历史悠久，主要行动目标是法国工厂和 Pomposa 工厂并旨在取代个别机器。2017 年，Robopac 开展了一个更为复杂的项目，将用于生产容纳番茄酱的玻璃瓶的 TC500 CW 集成到现有生产线中。
