Jafora 是以色列软饮料和果汁的重要生产商,因其技术专长和在为其工厂研究最新技术解决方案方面的卓越表现而在世界范围内获得认可。
它是 Robopac 和 OCME 的老客户。对于新项目,Jafora Tabori 选择了 Robopac 和 Ocme 作为可靠的合作伙伴,通过机器人码垛解决方案和采用 CUBE technology 的缠绕机,开发高速码垛系统和四条 CSD 饮料包装线(玻璃、罐和 PET)的自动集中式缠绕系统。
事实上,该公司的需求是减少和改善叉车交通,控制操作员数量,改善其工作的人体工程学设计,以及通过灵活紧凑的解决方案降低 TCO(维护、能源和耗材),该解决方案须能够管理 120 多种不同的规格,占用的空间比传统解决方案少 30%。
Robopac 还借助 OCME 的能力和专有知识,用一种从下方操作、集成了现代缠绕技术的机器人解决方案取代了传统的从上方操作的码垛系统,该解决方案可以确保成品在到达配送链之前保持稳定,从而降低总 TCO(总拥有成本)。
为了改善生产线操作员的活动,Robopac 用一种同样快速但有效的从下方操作解决方案取代了原来的从上方操作码垛(需要装置和梯子)。但为了满足叉车驾驶员的需求,Robopac 减少了任务和交通量,通过利用 OCME 的轨道穿梭车,将生产线后段的耗材装载和成品提货仓尽可能集中处理。
第二个要求是码垛和稳定体积日益减小、速率日益提高的包装,以跟上营销和配送链的新趋势。同时,有必要在日常生产计划中管理更多的产品轮换。通过开发机器人解决方案,在产品的拾取系统中采用新技术,在工厂的每个部分(运输和铺层准备区域)使用夹具、软件和自动化,只需从操作员面板进行操作(包括产品清空阶段),即可保证在几分钟内完成规格更改。
由于码垛/缠绕系统采用紧凑的集成式设计,特别适合工厂有限的可用空间,Robopac 最终满足了客户的最新要求:在不停止生产线的情况下更新整个生产线后段。
事实上,系统的第一部分已经安装和测试,随后,通过分阶段设计和协调现场活动,完成了对 4 条生产线的改造,优化了空间,并为未来的任何扩建留出了约 30% 的余量。
总的来说,4 个生产线后段的完整改造包括模块化机器人码垛工位,这涉及使用 16 台机器人、数百米的捆绑用运输线、在软件配方和导轨配方更改中设置全自动纸箱、轨道式穿梭车和托盘输送机、三台采用 CUBE technology 的环形缠绕机以及一台用于玻璃生产线的新型捆扎机。
得益于这一高科技码垛和缠绕系统,可以处理 Jafora 工厂目前生产的所有产品:罐、玻璃和 PET,规格从 20 ml 到 2.5 L 不等,包装从 2x2 到 6x5 不等,从而得以管理 130 多种不同的 SKU(库存单位)。
取得的成果表明,操作员的活动减少了 50%,TCO 下降,因效率低下和转换时间过长而导致的停机时间缩短。实现所有这一切的同时,还将处理的产品数量增加了 25%,并将占用的空间减少了 30%。