Refresco 是全球最大独立装瓶企业，为意大利国内和欧洲、北美和澳大利亚的国际零售商和品牌方提供服务。该集团在全球范围内拥有 70 多个生产基地，提供品种繁多的软饮料、果汁、酒精饮料以及一些其他的相关产品。Refresco Italia 公司是该集团在意大利的业务部门，前身是意大利饮料行业一家重要企业 Spumador，于 2011 年被该集团收购。随后，这家公司分别于 2012 年和 2017 年在意大利境内建立了两家生产厂。这家公司专注于自己的目标和尖端技术的整合，在很短的时间内就跻身于国内同行的前列。
在意大利维切利的 Quarona 生产厂和维琴察的 Recoaro 生产厂中，为可回收和一次性玻璃瓶以及 RefPET（Refillable PET，可重复使用 PET 材料）瓶的生产线二次包装寻找到一种多功能解决方案已经成为了公司的当务之急。经过对行业先进技术的深入评估以及对需求的比较，这家公司最终选择了 OCME 和 Robopac（Aetna Group 的主要品牌）的生产线末端解决方案。
具体来说，Quarona 工厂引进了 OCME 的机器人技术 Leo，设计用于优化运营效率并降低玻璃瓶的损耗。
装箱机和卸箱机负责瓶子的二次装箱。
这一解决方案包括一个带有气动喇叭口的电动拾取头、多个控制系统（将货物分为多组）以及一个安装在传送装置上移动电动导轨（辅助一排瓶子移动到拾取点），每分钟可以完成多达 8 次工作周期。在装箱阶段，瓶子定心装置通过电力驱动，可以根据要处理的格式来设置升降高度。这种配置使生产线拥有了非常高的灵活性，还可以根据不同应用要求，配备电动自调节拾取头或拾取头自动更换装置。在卸箱机版本中，该技术则能够将瓶子成排存放到用于单排输出的链式传送装置上，进一步将玻璃瓶的损耗降至最低。这种工艺可以优化瓶子的重复使用率，以此控制成本。另外，这种简单的机器人结构很容易操作并进行维护。
关于这方面，Quarona 工厂的厂长 Andrea Regis 这样说：“这项投资给我们带来的最大的好处是：提高了生产线的效率、减少了停工的次数、减少了瓶子之间的碰撞，从而使我们能够为消费者提供更好的产品。我们之所以选择 OCME 作为合作伙伴，是因为我们已经与 OCME 在多家工厂合作多年，他们能够根据我们对于高科技和先进技术的要求，为我们提供处量身定制的解决方案。”
在意大利维琴察的 Recoaro 工厂，引进了 OCME 的机器人技术 Leo，这一解决方案的配置能够处理同时输入的双轨板条箱，从而满足了客户的生产要求。
LEO 装箱机和卸箱机都配有专门的工作头，可以根据要处理的格式交替工作。在更换格式的过程中，需要更换上不同的工作头和板条箱定心装置，从而确保在处理不同格式时可以实现更高的精度。
关于售后服务，Andrea Regis 补充道：
“OCME 提供的售后服务非常出色，尤其是在这个新系统的安装方面，使系统可以快速而且高效地投入使用。
包括安装过程中出现的一些小问题，我们会得到快速及时的响应，从而迅速解决问题。”
在生产线末端方面，Robopac 品牌的打捆机可以为托盘提供有效的保护和稳定，这对 Recoaro 工厂的产品来讲，是最主要的需求，因为他们之前的技术解决方案存在着一些问题。Robopac 的 Kratos 全自动机器人打捆机是这家位于意大利里米尼的公司在托盘自动包装机领域推出的最新机型。Refresco 选择了这款机器，利用拉伸膜来包装饮料产品托盘，以保证托盘在装卸和运输过程中的完整性，能够在运送到销售点前为产品提供有效的保护。
该生产线由独立的托盘上层覆盖系统和机器人裹包工作站组成。由于预拉伸小车采用了 Cube Technology™ 技术，并且在 Techlab Robopac 实验室进行了深入的稳定性测试，因此这款裹包机可以在准确的位置以准确的固位力施加准确数量的薄膜。Robopac 的专利技术与数十年来在 Robopac 技术中心进行的 6,000 多次稳定性测试中所积累的经验相结合，可以保证托盘货物稳定性的同时，比传统解决方案节省多达 50% 的材料，从而提高了包装质量和生产线的产量。
Refresco 与 Aetna Group 的合作在优化装箱和裹包生产线方面取得了辉煌的成果。OCME 和 Robopac 的技术解决方案的引入极大地提高了运行效率和托盘的稳定性，减少了瓶子的损耗，提高了瓶子重复使用率。这样的技术进步，不仅简化了操作，还大大地降低了维护和管理成本。两家公司之间的精诚协作是如何在饮料行业中利用技术创新来实现工业运营转型和持续增长的一个典范。
