stretchwickeln & banderolieren

HELIX 3 EVO Vollautomatischer Dreharmwickler mit mittlerer Geschwindigkeit

HELIX 3 EVO

Automatische Maschine mit rotierendem Arm zum Umwickeln von palettierten Produkten mit Stretchfolie, besonders geeignet für den Einsatz in Branchen, in denen hohe Produktionsraten benötigt werden und für leichte, leicht verformbare und instabile Produkte.

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HELIX 3 EVO
LEISTUNG BIS ZU 80 P/H (Paletten / Stunde)
LEISTUNG BIS ZU 80 P/H (Paletten / Stunde)
CUBE TECHNOLOGY™
CUBE TECHNOLOGY™
EASY LOCK SYSTEM
EASY LOCK SYSTEM

produktvorteile

S-GRUNDRISS

Geringere Verengung, maximale Einsparungen

GERINGE TCO

Geringere Gesamtbetriebskosten

MODULARES DESIGN

Bereit für die schnelle Installation von Upgrades

SCHNELLE UND FLEXIBLE EINRICHTUNG

Einfacher, schneller und werkzeugloser Wechsel der Schweißteile.

WARTUNGSFREUNDLICH

1-Minuten-Austausch von Verschleißteilen, minimierter Schmiermittelbedarf

FAST INSTALLATION

Pre-assembled, ready-to-go for fast installation & ramp-up

ROBOPAC HMI

Intuitive & easy-to-use interface

HYGIENIC DESIGN

Smooth & neath design for cleaning operations

STANDARDAUSSTATTUNG EQUIPMENTS

FESTER VORSTRECKWAGEN MODELL PGSM
FESTER VORSTRECKWAGEN MODELL PGSM

Die Einzelmotorisierung ermöglicht eine Vorstreckung bei festen Werten bis zu 350 % und das Aufbringen von bis zu 12 Eindämmkraftwerten auf die Palette. Kraft-Last-Anpassung durch Wägezelle. Standardausführung 500 mm/20" Folienhöhe; 750 mm/30" als Op

ZANGENKLEMME MIT PAD
ZANGENKLEMME MIT PAD

Standardklammer ausgestattet mit einem System zum Schneiden der Folie mit einem heißen Draht. Auch als Version mit Doppelbewegungsfunktion erhältlich, ideal für Paletten mit unterschiedlicher Größe

übersicht

Thanks to the rotating arm technology, film application and load stabilisation are carried out with pallet stopped thus avoiding any risk of load falling, regardless of the arm rotation speed.

The modularity of the units composing it results in wide versatility of use , even with large pallets up to 2200x2200 mm (87x87 inches).

HELIX EVO ROTATING ARM WRAPPER Medium speed fully automatic rotating arm stretch wrapper

optionen & datenblatt

PGSA - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vordehnungswagen mit doppelter unabhängiger Motorisierung, die es ermöglicht, das Vordehnungsverhältnis des Films vom Bedienfeld aus einzustellen, mit einem Bereich von 100% - 400% und Steuerung durch Inverter.

Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20" ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750 mm/30" ausgestattet werden.

Rückhaltekraft mit reaktivem Softwaresystem, basierend auf CUBE TECHNOLOGYTM Level 1, unter Verwendung einer Wägezelle.
Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit einfachen Anpassungen auf dem HMI

PGSA - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

-SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter Motorisierung SSC unabhängig, der die Vorstreckung der Folie von der Schalttafel aus ermöglicht, mit einem Bereich von 0% - 400% und mit Steuerung durch Inverter.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
 
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT in der richtigen Position mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft

-SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

HEIZPLATTENVERSIEGLER

Heizplattengerät zum Fixieren der Endkante der Folie auf der vorletzten Umhüllung durch Hitze.
Die Folie wird mit einem heißen Draht geschnitten.

Die Schweißplatten sind auf Federn montiert und passen sich der Oberfläche des Produkts an. Die Schweißzeit kann über das HMI-Panel eingestellt werden.
 

HEIZPLATTENVERSIEGLER

EVO FEDERKLAMMER

Optionales System zum Klemmen, Schneiden und Versiegeln der Folie, das ohne Kontakt mit dem Produkt erfolgt.
 
Die Vorrichtung funktioniert durch Federstahl (ROBOPAC SYSTEMS Patent), mit einer proportionalen Reduzierung des Folienbandes. Die Vorrichtung enthält auch ein Luftgebläse, um die Anfangskante der Folie innerhalb der Verpackung zu versiegeln.
Die Vorrichtung wurde speziell entwickelt, um eine perfekte Verarbeitung der Endkante der Folie durch eine elektronisch gesteuerte Impulsschweißung bei konstanter Folienstärke zu gewährleisten.
Die endgültige Versiegelung der Folie erfolgt auf einer mechanischen Unterlage, wodurch ein direkter Kontakt mit dem Produkt genau vermieden wird.

Erhältlich auch in der Version mit fester Federklemme und mit horizontaler Bewegung, um verschiedene Palettenbreiten zu handhaben und für Niedrigprofil-Förderer.

EVO FEDERKLAMMER

NIP&TUCK KLAMMER

Optionale Vorrichtung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.

Das letzte Ende der Wickelfolie wird in den vorletzten Wickel eingelegt.

NIP&TUCK KLAMMER

VERTIKALE DRUCKPLATTE

Vorrichtung für das Palettenhaltesystem, die während des Wickelzyklus eine vertikale Kraft auf die Palette ausübt, um sie während des Wickelvorgangs stabiler zu halten.
Wird bei besonders instabilen Lasten und den oberen Abdecksystemen (Top Inside/Top Outside) verwendet.

Erhältlich in Versionen mit mechanischer Bewegung mittels Pantograph-System oder pneumatischem Antrieb.

VERTIKALE DRUCKPLATTE

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

In die Struktur der Maschine integriertes automatisches System zur Abdeckung der Palettenoberseite.

Ermöglicht einen wasser- oder staubdichten Schutz der Ladung.

Die horizontale Bewegung erfolgt über einen Zahnriemen.

Die Spule wird auf dem Boden auf einer speziellen Halterung positioniert, um die Ladevorgänge zu erleichtern.

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

Automatisches System zum Spenden eine Deckblattfolie als Staubschutz.

Es handelt sich um eine separate Konstruktion außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über der Einlaufförderbahn vor dem Wickler installiert wird.

Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.

Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.

Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

Optionales System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.

Verfügbar in drei Versionen:

SCHNURBILDUNG VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht. 

SCHNURBILDUNG VON OBEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.

SCHNURBILDUNG MIT DOPPELTER BEWEGUNG

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
 

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

EASY LOCK

Vorrichtung zum Herunterdrücken der Folie während des Anlegens von Umschlägen auf dem Palettenboden, wodurch der Palettenheber überflüssig wird.

Sie besteht aus einer Kipprolle, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Kippwinkel über HMI einstellbar.

EASY LOCK

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.

Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.

Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.
 

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

VCA - ECKENANLEGER

Automatischer Eckenaufleger für den Schutz der Palettenecken.

Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.

Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

VCA - ECKENANLEGER

RCONNECT

Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.

- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

RCONNECT

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

WENIGER IST MEHR

TPM-Kit bedeutet weniger und präventive Wartung und höhere Produktivität.

- Vermeiden Sie Ausfallzeiten der Produktionslinien

- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus

- Schnellere Fehlersuche (optionales Add-on, das dem Bediener hilft, eventuelle Probleme zu lösen)

Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI mit Anzeigen und Warnhinweisen.
 

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS

Mit dieser Option kann auf dem HMI-Panel die tatsächliche aufgebrachte Folienmenge angezeigt werden.

SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS

Pallettenmaße min - max mm

400x600 - 1220x1220

  Zoll 16x24 - 48x48

Max Palettenmaße XL Version

mm 2200x2200   Zoll 87x87
Maximum Palettenhöhe mm

2000

  Zoll 80

Standard Netzspannung und -frequenz V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Optionale Netzspannung und -frequenz V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Compressed air pressure Bar

6 ± 1

Reel film height mm

500

  inches 20
Max reel diameter mm

250

  inches 10
Optional film reel height mm 750   inches

30

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