stretchwickeln & banderolieren

HELIX 4 EVO Vollautomatischer Dreharmwickler mit hoher Geschwindigkeit

HELIX 4 EVO

Die neue Helix 4 EVO kombiniert die Leistungen der vorherigen Generationen mit den innovativen Eigenschaften der EVO-Dreharm-Stretchwickler von Robopac.

HELIX 4 EVO
LEISTUNG BIS ZU 90 P/H (Paletten / Stunde)
LEISTUNG BIS ZU 90 P/H (Paletten / Stunde)
CUBE TECHNOLOGY™
CUBE TECHNOLOGY™
EASY LOCK SYSTEM
EASY LOCK SYSTEM

produktvorteile

S-SCHEMA

Geringere Verengung, maximale Einsparung

GERINGE TCO

Geringere Gesamtbetriebskosten

MODULARES DESIGN

Vorbereitet für die schnelle Installation von Upgrades

SCHNELLES UND FLEXIBLES SETUP

Quick and easy replacement of most components. Tool-free sealer parts changeover

WARTUNGSFREUNDLICH

1-Minuten-Austausch von Verschleißteilen, minimierter Schmiermittelbedarf

FAST INSTALLATION

Pre-assembled, ready-to-go for fast installation & ramp-up

ROBOPAC HMI

Intuitiv und einfach zu bedienendes Panel

HYGIENISCHES DESIGN

Sauberes und glattes Design zur Reinigung

STANDARD AUSSTATTUNG

FESTER VORSTRECKWAGEN MODELL PGSM
FESTER VORSTRECKWAGEN MODELL PGSM

Die Einzelmotorisierung ermöglicht eine Vorstreckung bei festen Werten bis zu 350 % und das Aufbringen von bis zu 12 Eindämmkraftwerten auf die Palette. Kraft-Last-Anpassung durch Wägezelle. Standardausführung 500 mm/20" Folienhöhe; 750 mm/30" als Op

ZANGENKLEMME MIT PAD
ZANGENKLEMME MIT PAD

Standardklammer ausgestattet mit einem System zum Schneiden der Folie mit einem heißen Draht. Auch als Version mit zwei Bewegungsrichtungen erhältlich, ideal für Paletten mit unterschiedlichen Größen

übersicht

Mit dieser Lösung können Wartungszeiten sowie Betriebskosten deutlich reduziert werden. Mit Hilfe innovativer Lösungen, wie dem Ersatz von Ketten durch Zahnriemen und dem Einsatz von lebensdauergeschmierten Lagern. Durch die hohe Zugänglichkeit konnte die Ergonomie verbessert, der Austausch von Teilen beschleunigt und der Energieverbrauch reduziert werden.

Die Modularität der Baugruppen ermöglicht eine vielseitige Nutzung, auch bei großen Paletten bis zu 2500 x 2500 mm (98 x 98 Zoll). Die Anlage kann mit einem integrierten Deckblattaufleger mit minimalen Änderungen nachgerüstet werden sowie einer Jumbo-Folienrolle für eine größere Arbeitsautonomie.

HELIX 4 EVO Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Dreharm-Stretchwickler

optionen & datenblatt

PGSA - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vordehnungswagen mit doppelter unabhängiger Motorisierung, die es ermöglicht, das Vordehnungsverhältnis des Films vom Bedienfeld aus einzustellen, mit einem Bereich von 100% bis 400% und Steuerung durch einen Inverter.
 

Der Standardschlitten ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20" ausgestattet; optional kann der Schlitten mit einer Folienrollenhöhe von 750 mm/30" ausgestattet werden.

Auch JUMBO-Rolle mit 380 mm /15" Durchmesser (Höhe 500 mm/20") erhältlich.

Rückhaltekraft mit reaktivem Softwaresystem, basierend auf CUBE TECHNOLOGYTM Level 1, unter Verwendung einer Wägezelle.

Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit einfachen Anpassungen auf dem HMI

PGSA - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter Motorisierung SSC unabhängig, der die Vorstreckung der Folie von der Schalttafel aus ermöglicht, mit einem Bereich von 0% - 400% und mit Steuerung durch Inverter.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
 
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Ebenfalls erhältlich ist eine JUMBO-Rolle mit 380 mm /15" Durchmesser (Höhe 500 mm/20").

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT an der richtigen Stelle mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft

SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

HEIZPLATTENVERSIEGLER

Heizplattengerät zum Fixieren der Endkante der Folie auf der vorletzten Umhüllung durch Hitze.
Die Folie wird mit einem heißen Draht geschnitten.

Die Schweißplatten sind auf Federn montiert und passen sich der Oberfläche des Produkts an. Die Schweißzeit kann über das HMI-Panel eingestellt werden.
 

HEIZPLATTENVERSIEGLER

EVO FEDERKLAMMER

Optionales System zum Klemmen, Schneiden und Versiegeln der Folie ohne Produktkontakt.

Die Vorrichtung funktioniert durch eine Stahlfeder (ROBOPAC SYSTEMS Patent), mit einer proportionalen Reduzierung des Folienbandes. Die Vorrichtung enthält auch ein Luftgebläse, um die Anfangskante der Folie innerhalb der Umhüllung zu erfassen.

Diese spezielle Vorrichtung garantiert eine perfekte Verarbeitung der Folienendkante durch eine elektronisch gesteuerte Impulsschweißung, bei konstanter Folienstärke.
Die endgültige Versiegelung der Folie erfolgt auf einer mechanischen Unterlage und vermeidet so den direkten Kontakt mit dem Produkt.

Erhältlich auch in der Version mit fester Federklammer und mit horizontaler Bewegung, um verschiedene Palettenbreiten zu handhaben und für Niedrigprofil-Förderer.

EVO FEDERKLAMMER

NIP&TUCK KLAMMER

Optionale Vorrichtung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.

Das letzte Ende der Wickelfolie wird in den vorletzten Wickel eingelegt.

NIP&TUCK KLAMMER

VERTIKALE DRUCKPLATTE

Vorrichtung für das Palettenhaltesystem, die während des Wickelzyklus eine vertikale Kraft auf die Palette ausübt, um sie während des Wickelvorgangs stabiler zu halten.
Wird bei besonders instabilen Lasten und den oberen Abdecksystemen (Top Inside/Top Outside) verwendet.

Erhältlich in Versionen mit mechanischer Bewegung mittels Pantograph-System oder pneumatischem Antrieb.

VERTIKALE DRUCKPLATTE

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

In die Struktur der Maschine integriertes automatisches System zur Abdeckung der Palettenoberseite.

Ermöglicht einen wasser- oder staubdichten Schutz der Ladung.

Die horizontale Bewegung erfolgt über einen Zahnriemen.

Die Spule wird auf dem Boden auf einer speziellen Halterung positioniert, um die Ladevorgänge zu erleichtern.

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.

Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.

Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.

Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.

Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.

Verfügbar in drei Versionen:

SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht. 

SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.

SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
 

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

EASY LOCK

Vorrichtung zum Herunterdrücken der Folie während des Anlegens von Umschlägen auf dem Palettenboden, wodurch der Palettenheber überflüssig wird.

Sie besteht aus einer Kipprolle, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Kippwinkel über HMI einstellbar.

EASY LOCK

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.

Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.

Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.
 

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

VCA - KANTENSCHUTZANLEGER

Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes

Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.

Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

VCA - KANTENSCHUTZANLEGER

RCONNECT

Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.

- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

RCONNECT

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

WENIGER IST MEHR

TPM-Kit bedeutet weniger und präventive Wartung und höhere Produktivität.

- Vermeiden Sie Ausfallzeiten der Produktionslinien

- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus

- Schnellere Fehlersuche (optionales Add-on, das dem Bediener hilft, eventuelle Probleme zu lösen)

Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI mit Anzeigen und Warnhinweisen.
 

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS

Mit dieser Option kann auf dem HMI-Panel die tatsächliche aufgebrachte Folienmenge angezeigt werden.

SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS

Pallettenmaße min - max mm

400x600 - 1220x1220

  Zoll 16x24 - 48x48

Max Palettenmaße XL Version

mm 2500x2500   Zoll 98x98
Maximum Palettenhöhe mm

2000

  Zoll 80

Standard Netzspannung und -frequenz V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Optionale Netzspannung und -frequenz V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Pressluftdruck Bar

6 ± 1

Höhe der Folienspule mm

500

  Zoll 20
Max Spulendurchmesser mm

250 (STANDARD) - 380 (JUMBO h 500 - OPTIONAL)

  Zoll 10 (STANDARD) - 15 (JUMBO h 500 - OPTIONAL)

Optionale Folienspulenhöhe

mm 750   Zoll 30

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Fallstudien

GOYA FOODS BESCHLEUNIGT UND ROBOTERISIERT SEINE PRODUKTIONSLINIEN MIT ROBOPAC UND OCME
Fallstudien Robopac
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Das End-of-Line-System wurde also auf der Grundlage von insgesamt sieben technologischen Lösungen, die zu den schnellsten und fortschrittlichsten der gesamten Produktpalette der Gruppe gehören, konzipiert und umgesetzt. Schauen wir welche und wie sie funktionieren.

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Die Zusammenarbeit zwischen Alce Nero und Robopac umfasst nicht nur technologische Aspekte, sondern dieses Beispiel kann für die gesamte Branche Inspiration für eine nachhaltigere Zukunft sein.

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