HELIX 4 EVO
Vollautomatischer Dreharm Stretchwickler mit hoher Geschwindigkeit
Vollautomatischer Stretchwickler mit rotierendem Ring und massivem 4-Säulen Maschinenrahmen. Dieser Stretchwickler überzeugt durch geringe Investitionskosten, reduzierten Stromverbrauch, geringen Wartungsaufwand, hohe Zuverlässigkeit sowie lange Lebensdauer. Ausgelegt für mittlere Produkionsgeschwindigkeit mit einer Leistung bis zu 95 Paletten/Stunde.
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Geringere Einschnürung, maximale Einsparungen
Reduzierte Gesamtkosten
Doppelter und kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit des Bedieners
Für schnelle Maschinenupgrades
Einfacher, schneller und werkzeugloser Wechsel der Verschleißteile
Wickelprozess kann an beliebiger Stelle gestartet und beendet werden
Wagen mit Einzelmotorisierung an Bord mit automatisch wiederaufladbaren Batterien, um eine Folienvordehnung von Beginn des Wickelvorgangs an zu erreichen. Möglichkeit, die Stretchfolie mit festen Werten bis zu 300% vorzustrecken.
Pneumatisch angetriebene Klemmvorrichtung mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Vorrichtung zum abschließenden Versiegeln des Folienendes auf dem Gegenstück enthält.
Dieser Stretchwickler verfügt über ein einzigartiges System, bei dem die Antriebseinheiten der Folien-Vorstreckung batteriebetrieben sind. Die Batterien werden während der Maschinenstillstandszeiten bei der Palettenzu- und -abfuhr automatisch wieder aufgeladen. Darüber hinaus sorgen durchdachte Konstruktionslösungen für reduzierte Transportkosten und eine verkürzte Installationszeit. Dies führt zu spürbaren wirtschaftlichen Vorteilen für den Anwender.
Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger Gleichstrommotorisierung an Bord, mit Stromgenerator und Ultrakondensatoren. Variable Vorstreckung mit einem Bereich von 150%-400%, der über das Bedienfeld und das Steuersystem mit Inverter gewählt werden kann.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
Der Wagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein reaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.
Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger Gleichstrommotorisierung an Bord, mit Stromgenerator und Ultrakondensatoren. Variable Vorstreckung mit einem Bereich von 150%-400%, der über das Bedienfeld und das Steuersystem mit Wechselrichter ausgewählt werden kann.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT in der richtigen Position mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft.
Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.
Das letzte Ende der Wickelfolie wird in die vorletzte Umhüllung eingeführt.
Palettenrückhaltesystem beim Wickeln, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (Top Inside / Top Outside) oder bei besonders instabilen Ladungen.
Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken und Schutz gegen Staub und Wasser zu erhalten
System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.
Verfügbar in drei Versionen:
SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht.
SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.
Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN
Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.
Wird normalerweise in Kombination mit einem System zur Schnurbildung verwendet, um maximale Ladungsstabilität zu gewährleisten.
Mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb erhältlich.
Befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderband.
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.
- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs
Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.
Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top-Inside.
Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Ringes. So ist es möglich, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung zu positionieren.
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet weniger und vorbeugende Wartung zur Steigerung der Produktivität.
- Vermeidung von Ausfallzeiten
- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit rot/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI-Panel mit Anzeigen und Warnhinweisen.
Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes
Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.
Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) können die Vakuumgreifer die Ecken der Palette vollautomatisch lokalisieren, ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung notwendig ist.
System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.
| Pallettendimensionen min - max | mm |
500x600 - 1200x1200 |
Zoll | 20x24 - 48x48 | |
| Maximum Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
| Standard Netzspannung und -frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| Optionale Netzspannung und -frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Pressluftdruck | Bar |
6 ± 1 |
| Folienspulenhöhe | mm |
500 |
Zoll | 20 | |
| Max Spulendurchmesser | mm |
250 |
Zoll | 10 | |
| Optionale Folienhöhe | mm | 750 | Zoll |
30 |
Vollautomatischer Dreharm Stretchwickler mit hoher Geschwindigkeit
Vollautomatischer Dreharmwickler mit zwei Folienwagen
Stretchwickler
Kompakter und modularer Palettierer
Lasergesteuerte Fahrzeuge
Automatisierte Palettenfördertechnik
Erfolgreiche Installation eines Robopac Stretch Wrappers im Dow Chemical Werk in Terragona.
Robopac wurde von einem der wichtigsten Papiertuch-Unternehmen in Südamerika mit der Entwicklung von End-of-Line-Lösungen für die Verpackung beauftragt
Olitalia ist ein Unternehmen mit Sitz in Forlì, das in mehr als 120 Ländern der Welt vertreten ist und sich auf den Vertrieb von Ölen und Essig spezialisiert hat.
Im Jahr 2022 intensivierte die NÖM AG ihre strategische Partnerschaft mit Robopac, einem führenden Hersteller von Verpackungsmaschinen. Das Ergebnis: signifikante Fortschritte im Verpackungs- und Stabilisierungsprozess.