stretchwickeln & banderolieren

HELIX MAX Vollautomatischer Dreharm mit zwei Spulen

HELIX MAX

HELIX MAX ist der neueste von Robopac entwickelte Rotationsarm-Stretchwickler, der dank seines speziellen patentierten Vorstreckwagens mit zwei Folienrollen das Unmögliche möglich macht: einen extrem reißfesten Verpackungszyklus, der allen herkömmlichen Systemen überlegen ist und dazu beiträgt, Stillstandszeiten aufgrund von Folienbrüchen zu minimieren.

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HELIX MAX
LEISTUNG BIS ZU 105 P/H (Paletten / Stunde)
LEISTUNG BIS ZU 105 P/H (Paletten / Stunde)
1m Foliendurchmesser 2x500 mm
1m Foliendurchmesser 2x500 mm
AUTO-WIEDERHERSTELLUNG
AUTO-WIEDERHERSTELLUNG

produktvorteile

S-GRUNDRISS

Geringere Verengung, maximale Einsparung

GERINGERE TCO

Geringere Gesamtbetriebskosten

AUTOMATISCHE FOLIEN-WIEDERHERSTELLUNG

Automatische Wiederherstellung bei Folienbruch möglich

WENIGER FOLIENBRÜCHE

Extrem reißfester Umhüllungszyklus dank Folienverschmelzung

WARTUNGSFREUNDLICH

Austausch von Verschleißteilen in 1 Minute, minimaler Schmiermittelbedarf

SCHNELLE UND FLEXIBLE EINRICHTUNG

Einfacher, schneller und werkzeugloser Wechsel der Versiegelungsteile

SCHNELLE INSTALLATION

Vormontiert, sofort einsatzbereit für schnelle Installation und Inbetriebnahme

MODULARES DESIGN

Vorbereitet für die schnelle Einrichtung von Upgrades

STANDARD AUSSTATTUNG

FESTER VORSTRECKWAGEN MODELL PGSM
FESTER VORSTRECKWAGEN MODELL PGSM

Einzelmotorisierung, die es ermöglicht, die Stretchfolie mit festen Werten bis zu 300 % zu dehnen und bis zu 12 Eindämmkraftwerte auf die Palette anzuwenden. Anpassung der Kraft an die Beladung durch eine Wägezelle.

ZANGENKLEMME MIT PAD
ZANGENKLEMME MIT PAD

Standardklammer ausgestattet mit einem System zum Schneiden der Folie mittels Heißdraht. Auch als Version mit Doppelbewegungsfunktion erhältlich, ideal für Paletten mit unterschiedlicher Größe

übersicht

Dank seines speziellen, PATENTIERTEN Vorstreckwagens kombiniert HELIX MAX eine sehr hohe Produktivität, wie sie für Ringwickler typisch ist, mit einer einfachen Bedienung und Wartung, wie sie für Armwickler typisch ist.

HELIX MAX kann mit der CUBE TECHNOLOGY™ (optional) ausgestattet werden, einer weiteren von Robopac patentierten Technologie, die es ermöglicht, genau die richtige Folienmenge, genau in der richtigen Position mit genau der richtigen Einschlusskraft aufzubringen.

Der wettbewerbsfähige Preis zusammen mit niedrigen Wartungskosten und maximaler Anwendungsflexibilität machen diesen neuen Armwickler zu einer perfekten Lösung für alle automatischen Produktionslinien.

HELIX MAX MAXimiere deine Leistungen

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HELIX MAX AUTO-RECOVERY-FUNKTION - EXTREMTEST

optionen & datenblatt

PGSA - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger Motorisierung, der es ermöglicht, die Folie vom Bedienfeld aus vorzustrecken, mit einem Bereich von 100% bis 300% und einem Steuersystem über Inverter.
Es ist möglich, bis zu 12 Werte für die Rückhaltekraft auf die Palette anzuwenden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein reaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.

PGSA - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter Motorisierung SSC unabhängig, der die Vorstreckung der Folie von der Schalttafel aus ermöglicht, mit einem Bereich von 0% -300% und mit Steuerung durch Inverter.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT an der richtigen Stelle mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft

SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

HEIZPLATTENVERSIEGLER

Heizplattengerät zum Fixieren der Endkante der Folie auf der vorletzten Umhüllung durch Hitze.
Die Folie wird mit einem heißen Draht geschnitten.

Die Schweißplatten sind auf Federn montiert und passen sich der Oberfläche des Produkts an. Die Schweißzeit kann über das HMI-Panel eingestellt werden.
 

HEIZPLATTENVERSIEGLER

EVO FEDERKLAMMER

Optionales System zum Klemmen, Schneiden und Versiegeln der Folie, das ohne Kontakt mit dem Produkt erfolgt.
 
Die Vorrichtung funktioniert durch Federstahl (ROBOPAC SYSTEMS Patent), mit einer proportionalen Reduzierung des Folienbandes. Die Vorrichtung enthält auch ein Luftgebläse, um die Anfangskante der Folie innerhalb der Verpackung zu versiegeln.
Die Vorrichtung wurde speziell entwickelt, um eine perfekte Verarbeitung der Endkante der Folie durch eine elektronisch gesteuerte Impulsschweißung bei konstanter Folienstärke zu gewährleisten.
Die endgültige Versiegelung der Folie erfolgt auf einer mechanischen Unterlage, wodurch ein direkter Kontakt mit dem Produkt genau vermieden wird.

Erhältlich auch in der Version mit fester Federklemme und mit horizontaler Bewegung, um verschiedene Palettenbreiten zu handhaben und für Niedrigprofil-Förderer.

EVO FEDERKLAMMER

VERTIKALE DRUCKPLATTE

Vorrichtung für das Palettenhaltesystem, die während des Wickelzyklus eine vertikale Kraft auf die Palette ausübt, um sie während des Wickelvorgangs stabiler zu halten.
Wird bei besonders instabilen Lasten und den oberen Abdecksystemen (Top Inside/Top Outside) verwendet.

Erhältlich in Versionen mit mechanischer Bewegung mittels Pantograph-System oder pneumatischem Antrieb.

VERTIKALE DRUCKPLATTE

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

In die Struktur der Maschine integriertes automatisches System zur Abdeckung der Palettenoberseite.

Ermöglicht einen wasser- oder staubdichten Schutz der Ladung.

Die horizontale Bewegung erfolgt über einen Zahnriemen.

Die Spule wird auf dem Boden auf einer speziellen Halterung positioniert, um die Ladevorgänge zu erleichtern.

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.

Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.

Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.

Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.

Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.

Verfügbar in drei Versionen:

SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht. 

SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.

SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
 

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.

Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.

Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.
 

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

VCA - KANTENSCHUTZANLEGER

Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes

Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.

Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

VCA - KANTENSCHUTZANLEGER

RCONNECT

Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.

- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

RCONNECT

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

WENIGER IST MEHR

TPM-Kit bedeutet weniger und präventive Wartung und höhere Produktivität.

- Vermeiden Sie Ausfallzeiten der Produktionslinien

- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus

- Schnellere Fehlersuche (optionales Add-on, das dem Bediener hilft, eventuelle Probleme zu lösen)

Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI mit Anzeigen und Warnhinweisen.
 

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS

Mit dieser Option kann auf dem HMI-Panel die tatsächliche aufgebrachte Folienmenge angezeigt werden.

SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS

Pallettenmaße min - max mm

400x600 - 1220x1220

  Zoll 16x24 - 48x48
Maximum Palettenhöhe mm

2000

  Zoll 80

Standard Netzspannung und -frequenz V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Optionale Netzspannung und -frequenz V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Pressluftdruck Bar

6 ± 1

Film reel height mm

2 x 500

  inches 2 x 20
Max reel diameter mm

250

  inches 10

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