Robopac wurde von einem der wichtigsten Papiertuch-Unternehmen in Südamerika mit der Entwicklung von End-of-Line-Lösungen für die Verpackung beauftragt
Das chilenische multinationale Unternehmen ist seit fast 100 Jahren in vielen Ländern der Welt mit der Herstellung von Holz, Zellstoff, Papiertuch, Verpackungsprodukten und Produkten für den Schutz von Haushalts- und anderen Sanitärartikeln tätig. Das Unternehmen bietet umweltverträgliche Lösungen an, die dank ihrer Qualität, ihrer Wettbewerbsfähigkeit und ihrer Herstellung aus vollständig erneuerbaren Quellen die Kunden zufrieden stellen.

Robopac und OCME wurden aufgrund der hohen Leistungsfähigkeit ihrer Technologien ausgewählt, die im Verpackungsbereich im Allgemeinen und im Papiertuchsektor im Besonderen eingesetzt werden, wo die Modularität eine flexible Gestaltung der Anlagen je nach den Bedürfnissen des Kunden und dem verfügbaren Platz ermöglicht.

Für dieses bedeutende Unternehmen haben Robopac und OCME eine komplette Linie mit 13 Palettierrobotern, 3 rotierenden Verpackungsmaschinen und 8 lasergesteuerten Fahrzeugen mit Batterie und Automatikgetriebe eingerichtet.

Dieses System wurde von OCME und der technischen Abteilung von Robopac nach den Vorgaben des Kunden entworfen und entwickelt und ermöglicht das Palettieren und Einwickeln von gestapelten Paletten mit Verpackungen und Kartons mit Toiletten- und Küchenpapierrollen.

Auf diese Weise konnten 4 Ziele erreicht werden:

- Flexibilität bei der Palettierung und hohe Geschwindigkeit;

- Produktpflege und Lagerverwaltung;

- Rückverfolgbarkeit und Materialverwaltung;

- Überwachung, Analyse und Berichterstattung über die Effizienz der Linie.

 

Der Eingang zu den verschiedenen Inseln beträgt 1200 mm, ein Maß, das einen einfachen Zugang für einen Bediener ermöglicht, der 4 Inseln gleichzeitig verwalten kann.

Für die Palettierung wurde Pegasus, das Ergebnis der OCME-Technologie, gewählt: ein Hochgeschwindigkeits-Palettierroboter, der sich durch große Flexibilität auszeichnet und in der Lage ist, verschiedene Produkttypen und Formate in Rekordgeschwindigkeit zu handhaben.

 

In einigen Produktionslinien wurden 3 Roboter eingesetzt, um andere 10 Linien gleichzeitig zu palettieren: ein Roboter ist mit 4 Codes und einem Eingang programmiert, die anderen 2 haben 3 Codes und 3 unabhängige Eingänge. Sobald die erste Palette fertig ist, stapelt der Roboter die zweite ab und setzt sie auf die vorherige, so dass am Ende eine Säule mit 2 gestapelten Paletten entsteht.

Je nach Liniengeschwindigkeit und Palettierschema sammelt der Roboter einen oder mehrere Kartons ein und legt sie an der richtigen Stelle ab. Am Ende werden sie von den Förderern in die Austauschzone transportiert. Jede Linie ist unabhängig, um maximale Flexibilität und die beste Effizienz des Systems zu gewährleisten.

 

Die Beförderung in den Verpackungsbereichen erfolgt durch die Auriga, die lasergesteuerten Shuttles von OCME, die mit einem äußerst zuverlässigen Führungs- und Korrektursystem ausgestattet sind, das sowohl eine einfache Implementierung als auch betriebliche Flexibilität bietet. Die Auriga wird mit einem oberen Presser ausgestattet, der eine höhere Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht und gleichzeitig die Stabilität und Ebenheit der Paletten garantiert.

 

Die Verpackung erfolgt mit Robopac Genesis Futura 40, einer Wickelmaschine mit rotierendem Ring zum Einwickeln und Stabilisieren von Lasten auf Paletten mit Stretchfolie; sie nutzt die Cube Technology™, um die erforderliche Folienmenge in der effektivsten Position mit der für das Produkt am besten geeigneten Einschlusskraft auszuführen, wodurch Kosten und Verbrauch optimiert und die Produktivität verbessert werden.

Bei dem für das chilenische Unternehmen entwickelten System werden die Paletten einzeln verpackt, und jede volle Säule besteht aus zwei gestapelten Paletten: Genesis beginnt mit dem Umwickeln der unteren Palette, und sobald der Zyklus beendet und die Folie abgeschnitten ist, fährt es zur oberen Palette und beginnt einen neuen Umwicklungszyklus.

 

Die Rückverfolgbarkeit wird durch den kontinuierlichen Signalaustausch zwischen dem Auriga LGV-System und den Be- und Entladestationen gewährleistet. Zu den Vorteilen von Auriga gehört neben der Tatsache, dass keine Schienen innerhalb der Anlage installiert werden müssen, die Möglichkeit, die Paletten mit den Rohstoffen automatisch zu den Produktionslinien zu transportieren. Sobald die Verpackung abgeschlossen ist, werden beide übereinander gestapelten Paletten einzeln etikettiert, um die Rückverfolgbarkeit der Linie zu gewährleisten. Ein Kontrollsystem für leere Paletten wird in der Nähe des Verpackungsbereichs installiert, um die Qualität und den Bestimmungsort zu überprüfen.

 

Zu den von Robopac und OCME angebotenen Lösungen gehört auch ein modernes Überwachungs-, Kommunikations- und Analysetool. Dieser Dienst ermöglicht dank einer Fernverbindung und hoher Sicherheitsprotokolle die Überwachung und Kontrolle der Leistung und Effizienz von Maschinen und Linien über benutzerdefinierte Dashboards sowie die Bereitstellung von Stopp-Analysen und kundenspezifischen Berichten. Dies ermöglicht es den Ingenieuren des Robopac- und OCME-Teams, eine extrem hohe Leistung und schnelle Unterstützung zu gewährleisten, um die notwendigen Verbesserungen an der Linie vorzunehmen.

Die Maschinen tauschen nämlich in vielen Anwendungen Daten untereinander aus und kommunizieren miteinander - wie auch mit dem Personal - um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Diese Kommunikation ist dank eines intelligenten Überwachungssystems möglich, das je nach den Merkmalen der Linie und den Kundenwünschen vollständig anpassbar ist. Es kann sowohl die OCME-Maschinen als auch die verschiedenen Anlagen überwachen und verwendet die gängigsten Kommunikationsprotokolle, um einen vollständigen Überblick über die Produktionslinie zu geben. Auf diese Weise kann die Arbeit aller Maschinen in allen Produktionslinien über eine intuitive und interaktive Benutzeroberfläche gesteuert werden, die sowohl in entfernten Kontrollräumen als auch in den Produktionsbereichen verwendet werden kann.
 

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