Futura Line hat seinen Sitz in der Provinz Caserta und ist auf die Herstellung von Toilettenpapier, Küchenpapier, Industrierollen, Servietten und extra weichen Taschentüchern spezialisiert. 


Dank seiner dreißigjährigen Erfahrung in der Tissue-Branche hat OCME eine automatische Palettierlösung geliefert, die auf die Handhabung von Produkten im Tissue-Sektor spezialisiert ist, maximale Effizienz und Palettenstabilität garantiert und dank des modularen Layouts eine auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene Lösung bietet. 
Das angebotene komplette End-of-Line-System war in der Lage, die verschiedenen Formate der von Futura Line hergestellten Produkte mit Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz zu handhaben.   

Die Palettierphase wurde der Robotertechnologie der Pegasus-Modelle anvertraut, Lösungen, die in der Lage sind, verschiedene Produkttypen und Formate von vier Produktionslinien mit nur drei Bereichen zu verwalten: eine mit einem Palettierroboter mit Reihengreifer und Sacküberlagerung am Eingang, der 11 Zyklen pro Minute erreichen kann, und zwei Palettierinseln mit Lagengreifern. Eine der beiden Palettierlösungen mit Lagengreifern ist auch in der Lage, den von zwei Linien kommenden Produktstrom zu befriedigen. 

Der Unterschied zwischen der Lösung mit dem Lagengreifer und dem so genannten "Reihengreifer" besteht darin, dass die erste Lösung in der Lage ist, eine ganze Lage des Produkts zu handhaben und auf einer Palette abzulegen, ohne das Produkt zu verformen oder zu belasten. Das Schema, das eine kompakte Lage mit einem stabilen Muster ermöglicht, wird von einem Roboterarm gesteuert, der die ankommenden Produkte entsprechend dem vorgegebenen Format und Muster bewegt oder dreht, wobei die Leistung beibehalten und mögliche Stöße oder Spannungen auf die Pakete minimiert werden. 

Nach der Palettierungsphase wurden zwei Wickelsysteme in einem kompakten und optimierten Raum bereitgestellt, um den Produktionsanforderungen der Linie und der Stabilisierung des Produkts auf den Paletten gerecht zu werden. 

Die beiden rotierenden Stretchverpackungsringe, der Robopac Genesis Cube, werden durch die Abdeckvorrichtung "Top Inside" ergänzt, die ideal für die Verpackung und Stabilisierung von Ladungen auf einzelnen oder übereinanderliegenden Paletten ist. Dieses System besteht darin, den oberen Teil der Palette mit einer Folienkappe abzudecken, die anschließend während der vertikalen Palettenwickelphase befestigt wird. 

Außerdem sind die Wickelmaschinen mit einem Vorstreckwagen mit doppelter externer bürstenloser Motorisierung und mit einer Schrumpfvorrichtung des Wickelbandes ausgestattet; beides ist von grundlegender Bedeutung für die Realisierung und Optimierung der Verwendung von Kunststoffmaterial für eine perfekte Stabilität der Palette. 

Die Stretchwickelmaschinen sind mit der Cube Technology™ ausgestattet. Sie ermöglicht es, die erforderliche Folienmenge in der effektivsten Position und mit der für das Produkt am besten geeigneten Rückhaltekraft abzuwickeln, wodurch die Kosten und der Verbrauch optimiert und die Produktivität verbessert werden. 

Das Produkt wird während des Wickelzyklus dank des pneumatischen Lifts auf sichere Weise stabilisiert. Er ermöglicht es, auch die Holzpalette zu verpacken, indem er sie mit dem Produkt stabilisiert, während ein Presser eventuelle Schwingungen der Palette während der Verpackungsphase blockiert.   

Die Sicherheit der Verpackung wird auch durch das Klammer- und Versiegelungssystem der Wickelfolie gewährleistet, das ohne Reduzierung des Wickelbandes und ohne Kontakt mit dem Produkt erfolgt. 

Nach der Stabilisierung des Produkts auf den Paletten, die sich auf den Ausgangsförderern befinden, geht es an die Handhabung des Produkts im Lager.  

Der Transport zu den Verpackungsbereichen erfolgt mit einer Flotte von lasergesteuerten Fahrzeugen der Auriga-Serie, vier Gegengewichtsfahrzeugen mit Gabeln, die bis zu zwei Paletten gleichzeitig bewegen können. 

Die lasergesteuerten Auriga-Fahrzeuge von OCME bieten sowohl eine einfache Implementierung als auch betriebliche Flexibilität und sind mit einem äußerst zuverlässigen Führungs- und Korrektursystem ausgestattet, das keine Eingriffe innerhalb der Anlage erfordert.  

Durch Triangulation des Lasersignals an verschiedenen Reflektormasten innerhalb des Werks erkennen die Shuttles die Route und den richtigen Standort in Echtzeit und verwalten mit Hilfe der LGV Supervisor-Software automatisch die Aufträge und Prioritätskriterien.   

Das Programm LGV Supervisor ist mit anderen Geräten des Unternehmens - wie PCs, SPS, Datenbanken und ERP-Systemen - verbunden, um alle mit den Geräten des Logistiksystems verbundenen Informationen zu definieren, zu überwachen, zu prognostizieren und zu speichern.  

Auf diese Weise transportieren die Fahrzeuge rund um die Uhr die Stapel leerer Paletten vom Lager zu den Palettierbereichen und das fertige Produkt von der Produktionslinie zur Basisladung, wobei im Falle einer geringen Produktion oder einer Wartung der Linie automatisch nachgeladen wird. 

Dank der Technologien von OCME und Robopac konnte Futura Line seine Effizienz verbessern und wichtige Ziele erreichen: flexible und extrem schnelle Palettierung, hohe Produktstabilität auf den Paletten, automatische Lagerverwaltung und pünktliche Rückverfolgbarkeit der Produkte im Lager. 

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