GENESIS THUNDER HS Vollautomatischer Rotationsringwickler

Genesis Thunder ist ein wahres Technologiepaket, das in der Lage ist, höchste Leistungen zu erzielen, sowohl in Bezug auf Geschwindigkeit und Materialeinsparung als auch auf die Stabilisierung der Ladung, um Schäden zu vermeiden, die die Qualität des Endprodukts und den daraus resultierenden Abfall beeinträchtigen könnten. Somit stellt sie eine indirekte Quelle für wirtschaftliche und ökologische Kosteneinsparungen dar.
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produktvorteile
S-GRUNDRISS
Geringere Verengung, maximale Einsparungen
GERINGE TCO
Geringere operative Gesamtkosten
DIREKT ANGETRIEBENE VORSTRECKWALZEN
Servo controlled direct-drive motors for full control of pre-stretch and containment force
HYGENISCHE KONSTRUKTION
Glattes & ebenes Design für Reinigungszwecke
DYNAMISCHER FALLSCHIRM
Doppelt gesicherte und kontinuierliche Verschlussmechanismen für maximale Betriebssicherheit
MODULARES DESIGN
Vorbereitet für die schnelle Installation von Upgrades
SCHNELLE UND FLEXIBLE EINRICHTUNG
Einfacher, schneller und werkzeugloser Wechsel der Verschleißteile
FLEXIBILITÄT DER VERPACKUNG
Möglichkeit, den Wickelzyklus an jeder beliebigen Stelle der Packstücke zu beginnen und zu beenden
STANDARD AUSSTATTUNGEN

FESTER VORSPANNWAGEN MODELL BGS
Servogesteuert mit externem Direktantrieb zur Vordehnung bei festen Werten. Die Kraft auf die Last wird in der EASY TECH-Version durch ein analoges REACTIVE-System gesteuert, in der EASY TECH+-Version hingegen PROACTIVE.

FUTURA KLAMMER
Pneumatisch angetriebene Klemmvorrichtung mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Endsiegelung des Folienstreifens auf der gegenüberliegenden Seite beinhaltet.
übersicht
Genesis Thunder HS, entwickelt, um höhere Standards zu setzen
- HOCHWIDERSTANDSFÄHIGER MONOBLOCK-ALUMINIUMRING
- SERVOGESTEUERTE VORSTRECKMOTOREN MIT DIREKTANTRIEB
- HYGIENISCHES UND ERGONOMISCHES DESIGN
- GERÄUSCHLOSER BETRIEB MIT EXTREM REDUZIERTEM WARTUNGSAUFWAND
- ENTWICKELT, UM DEN WARTUNGSAUFWAND UND DIE EINGRIFFE ZU REDUZIEREN
- AUTOMATISCHER DYNAMISCHER FALLSCHIRM
- MAXIMALE FLEXIBILITÄT BEI ALLEN PALETTENGRÖSSEN
4-Säulen-Version als optionale Ausstattung erhältlich
GENESIS THUNDER HS GESCHAFFEN, UM HÖHERE STANDARDS ZU SETZEN
optionen & datenblatt
BGS_P - FESTER VORSPANNWAGEN MIT PROAKTIVEM SYSTEM
Vorstreckwagen mit Rollen, die durch zwei externe Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Es besteht die Möglichkeit, die Folie auf feste Weise vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekräfte auf die Ladung anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System unter Verwendung einer Umfangsspannung gesteuert.

BVS - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN
Vorstreckwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Es besteht die Möglichkeit, die Folie variabel, kontinuierlich und über HMI einstellbar vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Ladung anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein REACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.

BVS_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN
Vorstreckwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Es besteht die Möglichkeit, die Folie variabel, kontinuierlich und über HMI einstellbar vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Ladung anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT in der richtigen Position mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft

NIP&TUCK KLAMMER
Optionale Vorrichtung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.
Das letzte Ende der Wickelfolie wird in den vorletzten Wickel eingelegt.

VERTIKALE DRUCKPLATTE
Palettenrückhaltesystem während des Wickelns, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (Top Inside / Top Outside) oder bei besonders instabilen Ladungen.
Auf der Druckplatte sind Luftgebläse installiert, um die Folienbahn in Position zu halten.

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG
Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken und Schutz gegen Staub und Wasser zu erhalten

OBERE AUSSENABDECKUNG
Automatisches System zur Abdeckung der Oberseite der Palette gegen Staub.
Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die normalerweise auf dem Förderband vor der Position des Wicklers installiert wird.
Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette in Bewegung ist.
Das Gerät verfügt über ein in die Wickelmaschine integriertes elektrisches System.
Ein elektrisches Kransystem (optional) ist an der oberen Struktur befestigt, um den Rollenwechsel zu erleichtern.

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER
Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.
Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.
Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.
Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.

RCONNECT
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen von installierten Maschinen. Über ein spezielles zugangskontrolliertes Portal, das von PCs oder jedem tragbaren Gerät aus zugänglich ist, können Sie sich mit allen mit dem Rconnect-System ausgestatteten Maschinen verbinden und deren Leistung rund um die Uhr überwachen.
- Überwachen Sie Ihre Leistung
- Verbessern Sie Ihre Effizienz
- Erkennen und überprüfen Sie Ihre Leitungsausfälle
- Fernunterstützung in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

ARC - AUTOMATISCHER SPULENWECHSLER
Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.
Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top Inside.
Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Rings, so dass es möglich ist, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen zu positionieren, ohne den Betrieb der Verpackungsmaschine zu unterbrechen.

VCA - ECKENANLEGER
Automatischer Eckenaufleger für den Schutz der Palettenecken.
Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.
Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet weniger und präventive Wartung und höhere Produktivität.
- Vermeiden Sie Ausfallzeiten der Produktionslinien
- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus
- Schnellere Fehlersuche (optionales Add-on, das dem Bediener hilft, eventuelle Probleme zu lösen)
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI mit Anzeigen und Warnhinweisen.

ZWISCHENBLATT-FALTVORRICHTUNG
Vorrichtung zum Einschlagen der unteren Klappen von Zwischenblättern mit oder ohne Holzpalette.

LOW-LEVEL-MOTOR
Ringliftmotor in ergonomischer Position, keine Wartungsbühnen mehr nötig

MOBILES ANSCHLAGSET
Kit für die Positionierung der Oberfolie auch auf niedrigen Paletten.

Pallettenmaße min - max | mm |
400x600 - 1270x1270 |
Zoll | 16x24 - 50x50 | |
Max Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
Standard Netzspannung und -frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
Optionale Netzspannung und -frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
Pressluftdruck | Bar |
6 ± 1 |
Folienspulenhöhe | mm |
500 |
Zoll | 20 | |
Max Spulendurchmesser | mm |
250 |
Zoll | 10 | |
Optional Folienspulenhöhe | mm | 750 | Zoll |
30 |
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