Der Genesis Thunder HS Drehringwickler ist ein wahres Technologiepaket. Mit einer Leistung von bis zu 130 Paletten pro Stunde steht dieser Drehringwickler für maximale Durchsatzleistung bei gleichzeitig hoher Folieneinsparung. High-Speed-Geschwindigkeit und effizientes Stretchwickeln gehen Hand in Hand mit transportsicherer Palettenverpackung und einem schonenden Umgang mit dem Produkt. Als Hochleistungs-Drehringwickler erfüllt der Genesis Thunder HS die ökonomischen und ökologischen Anforderungen anspruchsvoller Kunden – leistungsstark, effizient und zukunftsorientiert.
read more
Servogesteuert mit externer Direktantriebsmotorisierung zum Vorstrecken der Folie auf feste Werte bis zu 350 %. Die Belastungskraft wird durch ein REAKTIVES analoges System gesteuert.
Pneumatisch angetriebene Klemmvorrichtung mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Endsiegelung des Folienstreifens auf der gegenüberliegenden Seite beinhaltet.
Vorstreckwagen mit Rollen, die durch zwei externe Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Es besteht die Möglichkeit, die Folie auf feste Weise vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekräfte auf die Ladung anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System unter Verwendung einer Umfangsspannung gesteuert.
Vorstreckwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Es besteht die Möglichkeit, die Folie variabel, kontinuierlich und über HMI einstellbar vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Ladung anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein REACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.
Folienwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit ganz einfachen Anpassungen auf dem HMI-Panel.
Der Folienwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20" ausgestattet; optional ist auch eine Folienrollenhöhe von 750 mm/30" möglich.
Die Einstellung der Anlegekraft an die Palette wird durch ein proaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge – EXAKT in der richtigen Position – mit EXAKT der richtigen Anlegekraft.
Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.
Das letzte Ende der Wickelfolie wird in die vorletzte Umhüllung eingeführt.
Paletten-Rückhaltesystem während des Wickelns, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (interner/externer Deckblattaufleger) oder instabilen Ladungen.
Auf dem Niederhalter sind Luftgebläses installiert, um die Folienbahn in Position zu halten.
Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken zum Schutz gegen Staub und Wasser
Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.
Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.
Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.
Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.
Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.
Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.
Wird normalerweise in Kombination mit einem System zur Schnurbildung verwendet, um maximale Ladungsstabilität zu gewährleisten.
Mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb erhältlich.
Befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderband.
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.
- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs
Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.
Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top-Inside.
Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Ringes. So ist es möglich, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung zu positionieren.
Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes
Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.
Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) können die Vakuumgreifer die Ecken der Palette vollautomatisch lokalisieren, ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung notwendig ist.
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet vorbeugende Wartung und höhere Produktivität.
- Reduziert Maschinenstillstände
- Visuelle Kontrolle des Maschinenzustands
- Schnellere Fehlerbehebung (optionales Add-on; hilft dem Bediener bei der Lösung eventueller Probleme)
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI, mit Anzeigen und Warnhinweisen.
System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.
Ringliftmotor in ergonomischer Position, keine Wartungsbühnen mehr nötig.
Kit für die Positionierung der Oberfolie auch auf niedrigen Paletten.
| Pallettenabmessungen min - max | mm |
400x600 - 1270x1270 |
Zoll | 16x24 - 50x50 | |
| Maximale Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
| Spannung und Frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| Optionale Spannung und Frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Druckluft | Bar |
6 ± 1 |
| Höhe der Folienrolle | mm |
500 |
Zoll | 20 | |
| Maximaler Durchmesser der Folienrolle | mm |
250 |
Zoll | 10 | |
| Optional: Höhe der Folienrolle | mm | 750 | Zoll |
30 |
Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Drehringwickler mit zwei Folienwagen
Vollautomatischer Dreharmwickler mit zwei Folienwagen
Vollautomatischer Dreharmwickler mit hoher Geschwindigkeit
Vollautomatischer Drehringwickler mit zwei Folienwagen
Kompakter und modularer Palettierer
Lasergesteuerte Fahrzeuge
Palettenhandlingssysteme
Plzensky Prazdroj, ein weiteres führendes Unternehmen, hat sich für Robopac entschieden, um seine Verpackungssysteme an den verschiedenen Produktionsstandorten in der Tschechischen Republik und der Slowakei zu modernisieren.
Ein komplettes Endprodukt-Handling-System, das von der Palettierung bis zur Vorbereitung der Versandbuchten reicht und perfekt mit dem automatischen Lager vor Ort abgestimmt ist.
Ocme und Robopac arbeiten zusammen, um einem wichtigen spanischen Kunden, Mahou, die besten End-of-Line-Lösungen im Getränkesektor zu bieten.
Jafora ist ein bedeutender israelischer Hersteller von Erfrischungsgetränken und Säften, der weltweit für sein technisches Know-how und seine hervorragenden Leistungen bei der Erforschung der neuesten technologischen Lösungen für seine Anlagen bekannt ist.
Der Wunsch des Kunden war klar: ein automatisches End-of-Line-System und eine logistische Verwaltung von Produkten auf Paletten vorzuschlagen und zu entwickeln, ausgehend von einer grünen Wiese. OCME war in der Lage, dieses Projekt zu verwirklichen, indem es alle Anforderungen der italienischen Futura Line Group automatisiert hat.
Im Jahr 2022 intensivierte die NÖM AG ihre strategische Partnerschaft mit Robopac, einem führenden Hersteller von Verpackungsmaschinen. Das Ergebnis: signifikante Fortschritte im Verpackungs- und Stabilisierungsprozess.
