Altair
Wrap-Around-Kartonpacker
Eine breite Palette von Schrumpffolienlösungen, die den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden in der Getränke-, Lebensmittel-, Schmieröl- und Reinigungsmittelbranche sowie in anderen Bereichen gerecht werden.
in ein-, zwei- oder dreilagiger Ausführung für Dosen, Pet-Flaschen und Glasflaschen
in einfacher Ausführung für Dosen, Pet-Flaschen und Glasflaschen
in einer einzigen Linie für Dosen, Pet-Flaschen und Glasflaschen
in einer einzigen Linie für Dosen, Pet-Flaschen und Glasflaschen
in einer einzigen Linie für Dosen, Pet-Flaschen und Glasflaschen
Die Lösungen von OCME werden ständig weiterentwickelt und ermöglichen dank höherer Leistungsstandards mehr Flexibilität. Daraus ergeben sich große Vorteile für Sie: ästhetischere Verpackungen, höhere Geschwindigkeit und Produktivität.
Ende der 80er Jahre trat OCME mit einer eigenen Konstruktion von flexiblen Schrumpfverpackungsmaschinen, die verschiedene Arten von Behältern in unterschiedlichen Konfigurationen verarbeiten können, in den Verpackungsmarkt ein.
Im Laufe der Jahre wurden die Schrumpfverpackungsmaschinen immer weiter verbessert und die Schrumpfeigenschaften der verwendeten Folien perfektioniert, aber der Betriebsmechanismus ist für alle Schritte des Prozesses nahezu gleich geblieben.
Die Schrumpffolienverpackungsmaschinen von OCME waren die Pioniere in ihrem Sektor, entwickelten die Technologie und boten ein noch nie dagewesenes Maß an Flexibilität und Leistung.Die auf diesen Seiten gezeigte Vega HTV ist eine flexible Maschine, die in der Lage ist, reine Folienverpackungen, Pad- und Folienverpackungen zu produzieren.
Nur-Folien-Verpackungen, Pad- und Folien-Verpackungen, Tray- und Folien-Verpackungen oder nur Tray-Verpackungen. Die Maschine ist ausgestattet mit
verschiedenen optionalen Vorrichtungen ausgestattet, die die Leistung der Maschine noch weiter steigern.
OCME hat eine Lösung mit der Bezeichnung "elektronische Auswahl" entwickelt, die es ermöglicht, die eingehenden Produkte berührungslos auszuwählen, um die äußere Oberfläche und vor allem das Etikett nicht zu beschädigen, da es keine herkömmlichen Stifte gibt: Durch die unabhängige Motorisierung jeder Reihe der eingehenden Produkte ist es möglich, die Behälter ohne Anpressdruck zu kanalisieren und zu dosieren, je nach dem zu verarbeitenden Format.
Mit diesem System wird auch der Formatwechsel einfacher, da die traditionellen Stifte nicht mehr physisch ausgetauscht werden müssen.
Die Kapazität des Zuschnittmagazins kann mit einem robotergestützten Zuschnittentnahmesystem beschickt werden, das die Zuschnitte direkt von der Palette in das Magazin befördert.
Die Palette mit den Zuschnitten muss nur vom Staplerfahrer auf dem Förderband positioniert werden, der das Umreifungsband entfernt.
Danach läuft die Maschine über einen langen Zeitraum vollautomatisch. Der Bediener muss die Zuschnittstapel also nicht mehr manuell anheben.
Mit dem integrierten OCME-Griffapplikator, der sich vor dem Schrumpfverpackungsmodul befindet, hat der Kunde zwei Maschinen in einer.
Die Maschine arbeitet mit Einzel-, Doppel- oder Dreifachspur, mit schnellem Formatwechsel und hoher Effizienz beim Aufbringen des Klebebandes auf die Folie.
Der Bausatz besteht aus einer Reihe von motorisierten Vorhängen am Ein- und Ausgang des Tunnels, die sich schließen, wenn der Schrumpffolienpacker keine Produkte von der Linie erhält. Die Wärme bleibt im Tunnel erhalten, indem der Ofenein- und -auslass geschlossen wird, die Förder- und Kühlventilatoren verlangsamt werden
und die Stromaufnahme der Heizelemente reduziert wird, um die Streuung und den Energieverbrauch zu minimieren.
Um dem Bediener das Laden der Schrumpffolienrollen zu erleichtern, kann die Maschine mit einem externen Lader ausgestattet werden, der ein hohes Maß an Ergonomie gewährleistet. Der Lader wird durch eine automatische Klebeeinheit ergänzt.
Um den Formatwechsel einfach, schnell und wiederholbar zu machen, verfügt die Maschine über mehrere Anpassungen, die eine einfache Einstellung ohne Werkzeug ermöglichen.
Die Wiederholbarkeit jeder Einstellung wird durch Zähler und numerische Tabellen garantiert, die einem spezifischen Wert für jede Größe entsprechen.
Die Einstellungen sind bei der motorisierten Version vollständig automatisiert und der Bediener muss nur zum Starten des Verfahrens und für eine minimale Anzahl von Vorgängen eingreifen.
Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos kann auf das Bedienfeld hochgeladen werden, um den Bediener bei der Größenumstellung zu unterstützen. Auf diese Weise wird der Formatwechsel auch für Bediener ohne spezielle Ausbildung einfach, die nur alle Schritte in der richtigen Reihenfolge ausführen müssen.
Bei der Ausführung mit PDA-Gerät werden die Einstellpunkte der Maschine durch Barcodes gekennzeichnet. Ein PDA-Lesegerät scannt den Code, der die Beschreibung der vorzunehmenden Einstellung und den entsprechenden Wert wiedergibt.
Diese optionale Funktion reduziert die Leerlaufzeiten, insbesondere bei hochautomatisierten Systemen, in denen der Bediener für die Überwachung mehrerer Maschinen verantwortlich ist. Wenn eine neue Rolle eingelegt wird, muss lediglich die Vorderkante des Films in Position gebracht werden, und die Maschine spleißt automatisch den zu Ende gegangenen Film und beginnt mit dem neuen Film erneut, ohne dass ein Bediener eingreifen muss.
In einem neuen Schritt in Richtung nachhaltiger Verpackungen und technologischer Entwicklung hat OCME zusammen mit den Lieferanten ExxonMobil Chemical und RKW Group eine neue Art von hochwertiger Folie entwickelt, die aus unbehandeltem Polyethylen von ExxonMobil und aus recyceltem PE besteht.
Vega HT wurde in der Anlage eines bekannten Kunden installiert: Coca-Cola HBC Italia, mit Sitz in Oricola, das zur Coca-Cola Hellenic Bottling Company gehört.
OCME kann ein integriertes System anbieten, das es ermöglicht, Flaschen mit verschiedenen Geschmacksrichtungen auf einem einzigen Tray zu palettieren, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Das End-of-Line-System wurde also auf der Grundlage von insgesamt sieben technologischen Lösungen, die zu den schnellsten und fortschrittlichsten der gesamten Produktpalette der Gruppe gehören, konzipiert und umgesetzt. Schauen wir welche und wie sie funktionieren.
Varun Beverages Limited (VBL) ist eines der weltweit größten Unternehmen im Bereich Getränkeabfüllung und -vertrieb.
Coca-Cola FEMSA in Itabirito, ein führendes Unternehmen in der Getränkebranche in Brasilien und Teil des Großunternehmens FEMSA, hat Aetna Group als technologischen Partner für den Ausbau ihres Werks gewählt. Im Detail geht es um zwei der wichtigsten Produktmarken der Gruppe – Robopac und OCME.