Diese Anschaffung bedeutet eine Weiterführung der 2021 begonnenen Zusammenarbeit, die durch vorangehende Installationen gefestigt wurde, wie etwa der Hochgeschwindigkeits-Schrumpfwickelpacker VEGA HT100 (100 Einheiten pro Minute), der 2018 am Standort Curitiba in Betrieb genommen wurde, sowie einige Stretchwickler von Robopac Systems, die bereits seit einem Jahrzehnt im Werk in Itabirito im Einsatz sind.
Das Projekt umfasste die Lieferung von zwei kompletten End-of-Line-Anlagen, eine für Dosen und eine für PET, die so konzipiert wurden, dass sie hinsichtlich Geschwindigkeit, Effizienz und Geschäftskontinuität extrem anspruchsvollen Produktionsanforderungen gerecht werden. Durch diese Maßnahme, die über die einfache Lieferung von Maschinen hinausgeht, konnte ihre bewährte Partnerschaft auf der Grundlage der Zuverlässigkeit, einer gemeinsamen Vision und weltweiten Präsenz noch stärker ausgebaut werden.
Folgende Produkte werden in die Linien integriert: Dorado HMC, VEGA 100 VA, VEGA HT High-Speed Shrink Wrap Packer, Mizar, Orion HM (für die Auswahl der Linie ausschlaggebend) der Marke OCME. In puncto Stretchwickler sind einige der Spitzenmodelle der Gruppe vertreten, die zu den schnellsten und zuverlässigsten Exemplaren auf dem Markt zählen. Die betroffenen Modelle gehören alle zur Marke Robopac: Genesis Futura 40, Genesis Cube und Genesis Thunder HS. Dank ihrer Merkmale wie Stabilisierung, Materialeinsparung und Produktschutz ergänzen sie die hohen Leistungen der vorangehenden Maschinen, die OCME garantiert, perfekt. Durch das Projekt werden die Ergänzungen und Synergien zwischen den Maschinen vollendet, um in in jeder Phase der Linie Höchstleistungen zu erzielen. Die Cans Line erreicht ein Tempo von 128.000 Behältnissen pro Stunde und ergänzt ein Komplettsystem, das von der Entpalettierung der Dosen bis zur abschließenden Palettierung und Umwicklung reicht. Das technologische Herz der Linie ist der Höchstgeschwindigkeits-Schrumpfwickelpacker, der in der Lage ist, im Format 3x2 auf drei Bahnen mit 150 Zyklen pro Minute zu arbeiten, was 450 Verpackungen pro Minute entspricht. Einzigartig ist an dieser Konfiguration vor allem das Hochgeschwindigkeits-Palettiersystem, ein Element, das für die Entscheidung des Kunden ausschlaggebend war: Eine einzige Lösung, die in der Lage ist, Präzision, Stabilität der Ladung und konstante Leistungen auch bei schnelleren Rhythmen zu garantieren.
Die PET Line mit einer Kapazität von 50.000 Flaschen pro Stunde wurde entsprechend der gleichen Philosophie konzipiert: die größtmögliche Integration zwischen der Verpackung, Lagenbildung, Palettierung und automatischen Umwicklung. An beiden Linien wurden alle Konfigurationen an die Merkmale der Produktion am Standort angepasst, was den maßgeschneiderten Ansatz bestätigt, ein Unterscheidungsmerkmal der Tätigkeit der Gruppe.
Zu den Elementen, die Femsa-Itabirito am meisten geschätzt hat, zählen „die hohe Gesamtgeschwindigkeit der Anlagen, die Einzigartigkeit des Palettiersystems und die Fähigkeit, jede Lösung an die tatsächlichen Anforderungen anzupassen. Diese Aspekte sind die Grundlage der langfristigen Zuverlässigkeit, eines fließenden Betriebs und einer Skalierbarkeit für die Zukunft.“
Aetna Group erachtet die Getränkebranche als einen der strategischsten Bereiche, in dem sie auf internationaler Ebene die größte Erfahrung hat. Dank dieser gefestigten Kompetenz ist die Gruppe in der Lage, die eigenen End-of-Line-Anlagen genau zu kalibrieren und die Stabilität der Ladung und für den Umgang mit zerbrechlichen Produkten wie PET-Dosen und -Flaschen geeignete Technologien zu gewährleisten und gleichzeitig hohe Leistungen bei großen Produktionsvolumen zu garantieren. Ein Know-how, das in zuverlässigen, schnellen und perfekt in die Prozesse der großen Akteure der weltweiten Getränkeindustrie integrierten Lösungen zur Anwendung kommt.
