Refresco ist der weltweit größte unabhängige Abfüller und arbeitet für nationale und internationale Einzelhändler und Marken in Europa, Nordamerika und Australien. Mit über 70 Produktionsstätten weltweit bietet die Gruppe eine breite Palette an Erfrischungsgetränken, Fruchtsäften, alkoholischen Getränken und artverwandten Produkten. Die Geschichte von Refresco Italien begann 2011 mit der Übernahme von Spumador, einem wichtigen Anbieter im Getränkesektor. Das Unternehmen errichtete daraufhin in den Jahren 2012 und 2017 zwei Produktionsstätten in Italien. Mit dem Fokus auf seine Zielgruppe und der Integration modernster Technologien positionierte sich das Unternehmen bald an der Spitze der Branche.
Im Produktionskontext von Quarona (Vercelli) und Recoaro (Vicenza) wurde eine flexible Lösung für die Sekundärverpackung der Produktionslinien von Einweg- und Mehrweg-Glasflaschen eingeführt. Nach eingehenden Bewertungen der fortschrittlichsten Technologien in der Branche und einem Vergleich der Anforderungen fiel die Wahl auf End-of-Line Lösungen von OCME und Robopac, den Hauptmarken der Aetna Group.
Im Werk Quarona wurde die Robotertechnologie Leo von OCME eingeführt, zur Optimierung der betrieblichen Effizienz und zur Reduzierung des Verschleißes an Glasflaschen.
Einpacker und Auspacker übernehmen die Sekundärverpackung der Flaschen in Kisten.
Die Lösung wird von einem mit Sauglocken und entsprechenden Steuerungskomponenten ausgestatteten Kopf in Blöcke aufgeteilt, die danach von einem Förderband mit 8 Zyklen pro Minute zum Abholpunkt gebracht werden. Die Flaschenzentriervorrichtung passt sich je nach Höhe des zu verarbeitenden Formats an. Diese Konfiguration ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität in Produktionslinien, denn sie kann je nach Anwendung mit einem motorisierten, selbstjustierenden Kopf oder einem automatischen Wechsel des Aufnahmekopfs ausgestattet werden. Bei der Auspackversion werden die Flaschen mit dieser Technologie auf einem Kettenförderer in Reihen abgesetzt, die bereits für den einspurigen Abtransport vorbereitet sind. Dadurch wird der Verschleiß an Glasflaschen weiter minimiert. Ein Prozess, der die Wiederverwendung von Flaschen optimiert und gleichzeitig die Kosten für das Flaschenhandling senkt. Darüber hinaus ermöglicht das offene Roboterdesign eine hervorragende Zugänglichkeit und Wartung.
Andrea Regis, Werksleiter des Werks Quarona, sagt dazu: „Zu den wichtigsten Vorteilen, die wir durch diese Investition erzielt haben, gehören eine verbesserte Linieneffizienz, weniger Stillstände und weniger Flaschenkollisionen. So können wir unseren Verbrauchern ein noch besseres Produkt anbieten. Wir haben uns für OCME als Partner entschieden, weil wir bereits seit mehreren Jahren in vielen Werken zusammenarbeiten. OCME hat uns stets maßgeschneiderte Lösungen angeboten, die perfekt auf unsere hochtechnologischen und modernen Anforderungen zugeschnitten sind.“
Der Roboter Leo von OCME wurde auch im Werk Recoaro in Vicenza installiert. Er wurde entsprechend der Kundenanforderungen so konfiguriert, dass er zwei Bahnen mit Kisten mit gleichzeitiger Zuführung handhaben kann.
LEO-Ein- und Auspacker sind mit speziellen Arbeitsköpfen ausgestattet, die je nach zu verarbeitendem Format abwechselnd arbeiten. Bei Formatwechseln werden die Köpfe und Kistenzentriervorrichtungen ausgetauscht. Dies gewährleistet eine höhere Präzision bei der Handhabung verschiedener Formate.
Zum Thema Kundendienst fügt Andrea Regis hinzu:
„Der von OCME angebotene Kundendienst war ausgezeichnet, insbesondere bei der Installation dieses neuen Systems, denn die Inbetriebnahme verlief schnell und effizient.
Selbst bei einigen kleinen Problemen, die während der Installation auftraten, wurde schnell reagiert und umgehend eine Lösung entwickelt.“
Die Verpackung von Robopac bietet einen wirksamen Schutz und eine optimale Stabilisierung der Paletten, was für Recoaro aufgrund einiger Probleme mit der vorherigen technologischen Lösung von größter Bedeutung ist. Kratos von Robopac, die vollautomatische Roboter-Verpackungsmaschine, ist das neueste Modell des in Rimini ansässigen Unternehmens. Sie wurde von Refresco aus der breiten Palette an automatischen Palettenwicklern ausgewählt, um Paletten mit Getränkeprodukten mit Stretchfolie zu umwickeln und die Unversehrtheit der Palette während Handhabung und Transport mit einem wirksamen Schutz bis zum Point-of-Sale zu gewährleisten.
Die Anlage besteht aus einem unabhängigen Paletten-Abdecksystem und der Roboter-Wickelstation. Mit Cube Technology™, dem patentierten Wickelverfahren von Robopac, das mit mehrstufiger variabler Vordehnung und Folienanlegekraft die optimale Platzierung der Folie ermöglicht, wird jede Palette perfekt stabilisiert und gesichert. Die Kombination aus der patentierten Technologie von Robopac und der jahrzehntelangen Erfahrung aus mehr als 6.000 Stabilitätstests, die im Robopac Technologie-Center durchgeführt wurden, ermöglicht die Stabilisierung palettierter Lasten bei gleichzeitiger Materialeinsparung mit bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen. Dies bedeutet verbesserte Verpackungsqualität sowie höhere Produktivität.
Die Zusammenarbeit zwischen Refresco und der Aetna Group hat zu bemerkenswerten Ergebnissen bei der Optimierung im End-of-Line Verpackungsprozess geführt. Die Einführung der Technologielösungen von OCME und Robopac hat die Betriebseffizienz und die Stabilisierung der Paletten deutlich verbessert, den Flaschenverschleiß reduziert und damit die Wiederverwendung von Flaschen optimiert. Weiter konnten dadurch die Betriebsabläufe vereinfacht sowie Wartungs- und Betriebskosten erheblich gesenkt werden. Die Synergie zwischen den beiden Unternehmen ist ein Beispiel dafür, wie technologische Innovationen industrielle Abläufe verbessern können, um mit dem kontinuierlichen Wachstum in der Getränkeindustrie mithalten zu können.
