Avec ses marques phares Robopac et OCME, soutient ses clients dans la création de lignes d'emballage rationalisées sur les différentes exigences de production et de marché.
La stabilisation et la protection, par exemple, ont été demandées par un acteur mondial majeur, un fabricant de récipients en plastique, qui avait besoin de couvrir une capacité de production élevée pour son usine au Royaume-Uni : 180 palettes/heure.
Aetna Group a répondu par des technologies avancées capables de garantir l'intégrité d'emballages délicats, de formes et de matériaux différents, qui sont manipulés à l'état vide.
En effet, qu'il s'agisse de récipients en plastique – généralement utilisés pour les liquides – ou de récipients en métal pour les aliments, boissons et HPC, la nécessité est de travailler sur des produits légers et avec un emballage palettisé en vrac ou en plateaux très délicats, qui forment des charges élevées. Il est donc essentiel de faire appel à des technologies de pointe, capables de protéger et de sécuriser de grands volumes de matériel, structurellement instable et extrêmement sensible aux chocs.
Pour cette entreprise de renommée internationale, Aetna Group a mis à disposition son savoir-faire technologique et son expérience consolidée, en fournissant deux lignes de banderoleuses automatiques à anneau rotatif Genesis Thunder HS à hautes performances, le nec plus ultra de la gamme Robopac.
Genesis Thunder est une référence très réussie dans le domaine des banderoleuses, capable d'atteindre des performances élevées en termes de vitesse et d'économie de matériaux, ainsi que de stabilisation de la charge, constituant ainsi une source indirecte de gains économiques et environnementaux.
Pour parvenir à ces performances élevées, il a été utilisé un chariot de pré-étirage avec Cube Technology, qui permet une gestion optimale du film pendant le banderolage et pendant son dépôt sur le produit.
Les lignes Genesis Thunder HS ont été équipées d'un dispositif de couverture des palettes Top Inside, intégré dans la structure pour couvrir la surface supérieure de la palette et la protéger
de la poussière et de l'eau, et ont été dotées d'une série de convoyeurs à rouleaux pour la manutention des produits.
En outre, elles sont munies d'un kit TPM pour la gestion de la maintenance préventive et le dépannage afin de résoudre les problèmes éventuels à l'aide d'instructions simples et intuitives via le panneau de commande.
Pour renforcer l'efficacité de cette fourniture et répondre à la demande de chargement des palettes au sol, Aetna Group a fourni plus de 20 mètres de convoyeurs pour chaque banderoleuse et, après de minutieuses opérations de nivellement et de gestion des pentes, a amené la ligne à une hauteur de 0,5 m du sol, en l'alignant sur le point de déchargement de l'entrepôt automatique.
Stabilisation, protection et donc sécurité : Aetna Group est également intervenue dans la logistique interne de l'entreprise pour permettre une manutention fiable, en fournissant des véhicules LGV de la marque OCME. En particulier, la gamme Auriga, des véhicules à guidage laser dotés de technologies de gestion et de contrôle intégré pour la logistique qui, grâce à des algorithmes avancés d'aménagement de l'espace, permettent une distribution optimale des charges, en maximisant l'utilisation des surfaces disponibles et en améliorant l'efficacité globale de l'entrepôt.
Cela s'est traduit par une nouvelle approche de la gestion de l'entrepôt, avec l'élimination des chariots élévateurs traditionnels opérant dans les allées utilisées par les opérateurs eux-mêmes et, par conséquent, dangereux pour le personnel. Ceci a abouti à une optimisation des coûts et à un retour sur investissement rapide, pour une usine fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 ; mais surtout, il en est résulté une solution flexible, idéale pour les récipients vides/pleins de formes et de types différents, soutenue par un système complet de traçabilité du produit tout au long du processus de production.
