C’est en 1864 que Gerard Adriaan Heineken achète une petite brasserie à Amsterdam, aux Pays-Bas, et commence à se consacrer à la production d’une bière blonde classique. Se concentrant sur les innovations de l’époque, la brasserie devient rapidement le premier producteur mondial, dotée d’un laboratoire sophistiqué pour le contrôle qualité. Un commerce à succès qui a offert non seulement une bière de haute qualité à la ville d’Amsterdam, mais également une contribution au bien-être et au développement de ses citoyens.
160 ans sont passés depuis sa création et cette petite brasserie a parcouru des « hectolitres » : aujourd’hui, Heineken possède plus de 160 sites de production dans plus de 70 pays, avec une production de plus de 200 millions d’hectolitres de bière divisés en 250 marques. L’innovation et la recherche ont été les remparts de toute son évolution et, aujourd’hui encore, l’entreprise envisage le futur avec une vision extrêmement compétitive et durable, avec des objectifs et des initiatives qui impliquent tous les aspects des opérations et des processus de l’entreprise.
Il n’est donc pas étonnant que les noms de Robopac et d'OCME apparaissent dans cette filière de production renommée pour son efficacité et sa qualité. Une collaboration entamée en 1998 et encore active à l’heure actuelle pour l’usine italienne de Borgonuovo (BG), principalement dédiée à la mise en bouteille.
Aetna Group compte parmi les acteurs mondiaux de référence dans l’emballage de fin de ligne, avec des solutions spécialement conçues pour le secteurs des boissons : mérite d'une politique industrielle qui a toujours donné la priorité absolue à l’efficacité de ses machines pour la productivité et la durabilité, ainsi qu’aux personnes, aux clients et à leurs différents besoins. Avec la philosophie de One Global Company, le Groupe a ensuite diffusé sa valeur technologique dans le monde entier grâce à une assistance sur mesure et adaptée au marché.
On trouve à la base de cette collaboration le besoin de Heineken d’améliorer l’efficacité et la rapidité du processus d’emballage et de satisfaire ainsi la demande croissante du marché. Ces dernières années ont notamment souligné le besoin d’optimiser la zone dédiée à l’emballage afin de la rendre encore plus compétitive.
En phase avec cet objectif, Aetna Group a proposé la mise en place de 2 encartonneuses Altair de la marque OCME, qui viennent s’ajouter à 2 autres déjà présentes depuis 1998 : il s’agit de l’un des fleurons, en matière d’emballage, de l'unité opérationnelle de Parme qui, depuis 1964, marque de son empreinte ce segment opérationnel. Avec Altair, vitesse élevée, efficacité et précision sont combinées pour produire un carton compact et fin destiné à contenir les produits en toute sécurité avec un sceau de colle appliqué à chaud. La solution choisie par Heineken a une capacité de production jusqu’à 60 cartons/minute et est caractérisée par une flexibilité élevée qui la rend parfaite pour le conditionnement de contenants multiples (plastique, verre, ronds, carrés, ovales, etc.) et d’emballages diversifiés (cartons à ouverture facile, barquettes, etc.), ce qui en fait la proposition gagnante pour différents secteurs de produits.
Avec les deux machines Altair, OCME consolide sa présence auprès de Heineken, qui vantait déjà d’autres machines dédiées à l’emballage, ainsi que pour le transport et la gestion des palettes qui relient les différentes machines de fin de ligne, en plus de la palettisation depuis le haut avec la technologie d’Orion HM.
Les opérations de banderolage voient également Aetna Group engagée au premier plan avec les fournitures de Robopac : en particulier, 2 banderoleuses automatiques à anneau rotatif Genesis haute vitesse, équipées de la technologie de pré-étirage variable brevetée Cube Level 2 ont récemment été fournies. Le brevet Robopac prévoit la rotation des rouleaux de pré-étirage grâce à des moteurs sans balais indépendants et à un système d’anneaux satellitaires et de courroies, sans besoin de contacts rampants ou de transmission de puissance sur le chariot de pré-étirage, qui garantit une fiabilité très élevée et un CTP minimal ; il permet également une excellente qualité de banderolage et une excellente stabilisation de la charge avec des économies maximales de film.
