Avec une présence dans plus de 120 pays dans le monde, Olitalia est une entreprise spécialisée dans la restauration d'huiles et de vinaigres dont le siège est à Forlì. Le lien avec le territoire est très fort, mais la vocation internationale qui en fait une entreprise à la pointe de l'innovation entrepreneuriale et technologique est tout aussi importante.

En février 2018, Olitalia, qui connaissait Robopac pour sa technologie de solution unique, les a contactés en leur demandant une solution d'emballage et de conditionnement secondaire pour une nouvelle ligne de production et de conditionnement de leur huile.
Au fur et à mesure de l'évolution du projet, le principal défi auquel Robopac a été confronté était de proposer non pas des machines individuelles mais, pour la première fois, un système complet de fin de ligne. Cela a également été rendu possible par l'acquisition de Sacmi Packaging, grâce à laquelle il a été possible d'inclure des palettiseurs sous la marque Robopac et de commencer ainsi à se présenter sur le marché sous une nouvelle forme, celle d'un fournisseur complet de fin de ligne.

Un autre problème majeur auquel il a été confronté est lié à l'espace disponible chez le client, qui a exigé une forte personnalisation de l'agencement pour s'adapter à l'espace réduit de son usine.
Robopac a donc fourni une fin de ligne complète, placée en aval de la ligne de remplissage d'huile comestible et de lait, capable de traiter l'huile comestible dans des bouteilles PET de 2-3-5 litres en configuration 3x2, 2x2 et 2x1, et le lait dans des bouteilles de 3-5 litres en configuration 2x2, carton wrap-around et plateau pleine hauteur.

Le système se compose d'un déviateur de bouteilles d'entrée et d'une encartonneuse Wraparound TC600W Robopac, avec une vitesse maximale de 55 paquets par minute. A la sortie du TC600, un système de contrôle du poids a été intégré ainsi qu'une ligne de transport de produits composée de courroies, de deux convoyeurs à spirale ascendante et descendante et d'un déviateur de plaques à l'entrée du palettiseur. 
L'îlot de palettisation est caractérisé par une double entrée ROBOPAC ARES 2CP/P à 90°, avec une colonne unique, des systèmes de palettisation et un magasin de palettes double, avec une pince à rideau, tandis que l'îlot de banderolage est composé d'une banderoleuse à haute vitesse ROBOPAC GENESIS CUBE à anneau rotatif, avec un système de changement automatique de bobine ARC/1M, un palettiseur automatique VCA4 et un système de transport de palettes avec un empileur de palettes AC 1200.

Ce projet a été très important pour Robopac, qui a démontré que la polyvalence et la flexibilité de ses machines individuelles sont parfaitement adaptées à sa capacité à développer des systèmes complets de fin de ligne, le tout sous la marque Robopac. La qualité est toujours la valeur ajoutée que Robopac garantit sur ses technologies visant à réduire le TCO ainsi que sur le service et l'assistance à la clientèle, assurant la meilleure personnalisation en fonction des besoins du client.

La collaboration avec OCME, dont le savoir-faire et l'expérience commerciale en matière de solutions complètes de fin de ligne étaient stratégiques, a également été très importante dans ce projet. Le soutien du TechLab a également été fondamental : grâce aux recherches et aux tests de stabilité de la charge, Robopac a pu offrir au client une solution optimale en termes d'emballage du produit, en réduisant l'utilisation de consommables et en augmentant en même temps la stabilité de la charge, permettant ainsi à Olitalia de se distinguer et d'être encore plus compétitive sur les marchés du monde entier.
 

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