Affrontando una crescente domanda in termini di produzione e sicurezza nel processo di fine linea, Thermal Insulation - specializzata nella produzione di materiali isolanti termici di alta qualità e parte del rinomato Gruppo Polyplast - ha identificato la necessità di ottimizzare il flusso di lavoro, dalla movimentazione dei materiali fino all'imballaggio e allo stoccaggio dei prodotti finiti.
La sfida principale dell’azienda, con sede a Pescara, era garantire un magazzino efficiente e ben organizzato, riducendo al contempo i tempi di ciclo e migliorando la protezione dei materiali durante tutte le fasi del processo.
Dopo una fase di ricerca e scouting, la scelta è ricaduta sulle tecnologie e sul know how tecnico di Aetna Group che, grazie un ascolto proattivo e alla capacità di creare soluzioni su misura, ha fornito un articolato parco macchine funzionale alle richieste del cliente.
Per affrontare le sfide di Thermal Insulation nello stabilimento di Collecorvino (provincia di Pescara) sono state coinvolte diverse business unit del Gruppo: OCME, Robopac Systems e Sotemapack che, insieme, hanno lavorato per conseguire il successo di questo progetto.
Nello specifico, per le fasi di logistica interna sono stati introdotti 2 veicoli a guida laser LGV, modello Auriga 8CT del marchio OCME. Gli Auriga 8CT controbilanciati con pinze rappresentano una soluzione innovativa per la movimentazione interna dei materiali: dotati di avanzati algoritmi per la gestione dello spazio, consentono una distribuzione ottimale dei carichi, massimizzando l'utilizzo dello spazio disponibile e migliorando l'efficienza complessiva del magazzino.
In questo modo, l’esigenza primaria di migliorare la gestione dei prodotti e delle attività di alimentazione della linea e prelievo del prodotto finito, è stata soddisfatta con successo. Attraverso una gestione oculata delle operazioni di movimentazione dei prodotti e il controllo preciso delle pinze di presa degli LGV, è stato raggiunto l'obiettivo ambizioso di azzerare i danni durante la fase di prelievo. L’aumento di sicurezza si manifesta anche nei sistemi avanzati delle navette, in grado di fermarsi prontamente di fronte a qualsiasi impedimento.
Grazie a questa implementazione si sono ottenuti risultati tangibili nel ridurre al minimo gli errori e garantire una catena di approvvigionamento senza intoppi.
Altra soluzione scelta – in questo caso del brand Robopac Systems – è l’avvolgitore automatico a braccio rotante Helix 3 EVO. Questa macchina è stata progettata per avvolgere con precisione e sicurezza i carichi palettizzati utilizzando film estensibile, assicurando una copertura uniforme e resistente per un'ottima tenuta durante il trasporto e lo stoccaggio.
Il processo di imballaggio prevede il caricamento manuale dei prodotti su un trasporto a pavimento per il trasferimento del pallet per le operazioni di avvolgimento, inclusa l’applicazione del foglio superiore di copertura per proteggere il prodotto sui 5 lati. Il carrello di prestiro dell’avvolgitore è a doppia motorizzazione per assicurare una corretta applicazione del film sul pallet, con regolazione da pannello di controllo.
La Stretchpack 130 S IL di Sotemapack è stata la scelta ideale per Thermal Insulation per l'applicazione di film di copertura tensionato sui carichi. Questa macchina è stata configurata per avvolgere i prodotti su tutti e quattro i lati, offrendo una protezione completa e una finitura di alta qualità. Con una velocità operativa fino a 10-12 confezioni al minuto e dimensioni adatte alle esigenze dell'azienda, la Stretchpack 130 S IL si è dimostrata soluzione efficiente e affidabile per migliorare il processo di imballaggio.
“Anche nel contesto produttivo dello stabilimento di Castilenti, in provincia di Teramo - aggiunge Ambrogio Donatelli - abbiamo rincontrato risultati ottimali. Purtroppo venivamo da un’esperienza di un incappucciatore (nuovo) acquistato da un'altra azienda appena un anno fa che però non ci aveva soddisfatto in termini di velocità ma soprattutto in termini di costi, in quanto richiedeva molto materiale plastico applicato sul pallet. Oggi possiamo contare su una tecnologia automatica ed estremamente affidabile, che lavora 24 ore su 24 su tre turni per 5 giorni alla settimana, con una produzione superiore ai 500 pallet al giorno”.
Grazie all'implementazione delle soluzioni fornite da Aetna Group, Thermal Insulation ha registrato significativi miglioramenti nelle sue operazioni di fine linea.
L'efficienza complessiva del magazzino è stata notevolmente migliorata, ottimizzando i tempi e aumentando la produttività.
Inoltre, è stata ottenuta una protezione ottimale dei materiali isolanti termici durante tutte le fasi del processo, garantendo la soddisfazione dei suoi clienti e rafforzando la sua reputazione di affidabilità e innovazione nel settore.
