Mit ihren Hauptmarken Robopac und OCME unterstützt die Aetna Group ihre Kunden bei der Entwicklung maßgeschneiderter Verpackungslinien, die auf die unterschiedlichen Produktions- und Marktanforderungen zugeschnitten sind.
Ein großer und weltweit erfolgreicher Hersteller von Kunststoffbehältern benötigte eine Lösung für sein Werk im Vereinigten Königreich, um eine stabile und sichere Leistung von 180 Paletten/Stunde zu erreichen.
Durch den Einsatz fortschrittlichster Technologien garantiert die Aetna Group das Handling empfindlicher Verpackungen verschiedener Formen und unterschiedlicher Materialien.
Egal, ob es sich um Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten, Metallbehälter für Lebensmittel, Getränke oder HPC handelt – es geht um das Handling leichter Produkte in losen, palettierten Verpackungen oder sehr empfindlichen Schalen, die dann zu großen Ladungen werden. Diese müssen mit modernsten Technologien geschützt und gesichert werden, da sie instabil und anfällig für Beschädigungen sind.
Für dieses international renommierte Unternehmen stellte die Aetna Group ihr technologisches Know-how und ihre Erfahrung zur Verfügung. Sie lieferte zwei Linien der leistungsstarken vollautomatischen Drehringwickelmaschinen Genesis Thunder HS, dem Spitzenmodell von Robopac.
Genesis Thunder ist ein sehr erfolgreiches Produkt im Bereich des Stretchwickelns, mit hoher Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Materialeinsparung und Ladungsstabilisierung – bei hoher Wirtschaftlichkeit und Schonung der Umwelt.
Um diese hohe Leistung zu erreichen, wurde ein Folienwagen mit Cube Technology eingesetzt, der eine optimale Handhabung der Folie während des Wickelvorgangs und beim Ablegen des Produkts ermöglicht.
Die Genesis Thunder HS-Linien verfügen über das interne Deckblattaufleger-System, das die Oberseite der Palette abdeckt und sie vor Schutz vor Staub und Wasser schützt. Außerdem sind sie mit einer Reihe von Rollenförderern für den Produkttransport ausgestattet.
Weiter sind sie mit TPM-Kits für das Wartungsmanagement und die Fehlersuche ausgestattet, um mit einfachen, intuitiven Anweisungen direkt auf dem HMI eventuelle Probleme zu beheben.
Um die Lösung noch effizienter zu gestalten und die Beladung von Paletten am Boden zu ermöglichen, integrierte die Aetna Group für jede Verpackungsmaschine mehr als 20 Meter Förderbänder. Nach sorgfältiger Nivellierung und Neigungssteuerung wurde die Förderstrecke auf eine Höhe von 0,5 m über dem Boden gebracht, um sie mit dem Entladevorgang im automatischen Lager anpassen zu können.
Stabilisierung, Schutz und damit Sicherheit: um auch der internen Logistik des Unternehmens eine zuverlässige Abwicklung zu ermöglichen, wurden LGV der Marke OCME integriert.
Bei der LGV Auriga-Reihe handelt es sich um lasergesteuerte Fahrzeuge mit integrierten Management- und Steuerungstechnologien für die Logistik. Diese ermöglichen dank fortschrittlicher Algorithmen für die Raumnutzung eine optimale Lastverteilung, die maximale Nutzung des verfügbaren Raums und somit eine Verbesserung der Lagereffizienz insgesamt.
Dies führte zu einem neuen Ansatz in der Lagerverwaltung. Auf traditionelle Gabelstapler wurde verzichtet, denn somit konnte die Gefahr fürs Personal reduziert sowie eine Kostenoptimierung und ein schneller Return of Investment für eine Fabrik, die rund um die Uhr arbeitet, realisiert werden. Vor allem aber wurde eine flexible Lösung geschaffen, die sich ideal fürs Handling leerer/voller Behälter verschiedener Formen und Typen eignet und mit einem vollständigen System die Rückverfolgbarkeit des Produkts während des gesamten Produktionsprozesses ermöglicht.
