Im Bereich Forschung und Entwicklung investiert die Gruppe Ressourcen, Finanzen und Energie - etwa 7 % des Gesamtumsatzes - in die Konzeption von Hochleistungslösungen und setzt sich ständig für die Entwicklung von Anwendungen ein, die nachhaltig sind und einen geringen Energie- und Materialverbrauch aufweisen.
Ein emblematisches Beispiel für hohe Leistung ist der automatische Dreharmwickler Helix Max von Robopac in Kombination mit einer hochmodernen Kunststofffolie. Dank seines speziellen Vorstreckwagens - der um bis zu 300% vorgestreckt werden kann (d.h. 1 Meter Folie kann um bis zu 4 Meter gestreckt werden) - patentiert mit zwei 500 mm Streifenrollen (die übereinandergelegt einen Streifen von ca. 1.000 mm bilden), macht Helix Max das Unmögliche möglich: einen extrem reißfesten Wickelzyklus, der jedem herkömmlichen System überlegen ist und Ausfallzeiten aufgrund von Folienbrüchen reduziert.
Durch die Verwendung der besten auf dem Markt erhältlichen Kunststofffolien erzielt Helix Max außergewöhnliche Ergebnisse: dieselbe mechanische Leistung mit einer um 55 % höheren Reißfestigkeit und derselben Schlagfestigkeit im Vergleich zu dickeren Folien; eine Verringerung des Verbrauchs an Stretchfolie um 31 % und eine Senkung der Kosten pro Palette um 20 %; eine bessere Leistung in Bezug auf die Ökobilanz (Life Cycle Assessment) dank einer Wassereinsparung von 46 %, einer Energieeinsparung von 32 % und einer Verringerung des CO2-Fußabdrucks um 34 %.
Und das sind noch nicht alle Vorteile: Helix Max kann auch mit dem patentierten Cube Technology System ausgestattet werden. Diese Anwendung ermöglicht es, die Werte für die Handhabung der Stretchfolie bis zu 12 Mal während des Wickelzyklus direkt vom Bedienfeld aus zu ändern: eine Lösung, die entwickelt wurde, um das Aufbringen der Folie genau zu steuern und den Materialverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Wagen um 20 bis 70 % zu senken, was der Qualität und der Optimierung des gesamten Prozesses zugute kommt.
Diese Daten werden durch tägliche Versuche im TechLab erfasst, dem Netz von Labors für die Erforschung und Optimierung der Stabilisierung von Palettenladungen, mit dem sich die Gruppe ausgestattet hat und das inzwischen weltweit anerkannt ist. Mit dem Ziel, den Energie- und Materialverbrauch zu senken und gleichzeitig ein Höchstmaß an Verpackungssicherheit zu gewährleisten, bescheinigt die Gruppe ihren Kunden eine Verringerung der Warenschäden während des Transports um bis zu 55% und eine Materialeinsparung von bis zu 60%.
