L'histoire de Papadopoulos, entreprise grecque de renom et leader de l'industrie alimentaire, est un témoignage de passion et de clairvoyance industrielle qui remonte à 1938 : cette année-là, en effet, le premier four destiné à la production de biscuits a été ouvert par Evangelos Papadopoulos, un jeune homme qui avait fui l'Asie mineure avec sa famille pour faire fortune en Grèce.
Aujourd'hui, la passion est toujours le principal moteur de la réussite d'une entreprise qui compte quatre usines de production, 33 marques, plus de 200 produits dans 5 catégories de production différentes, plus de 1 500 employés et une présence mondiale dans 67 pays.
Le succès de E.J. Papadopoulos S.A. est étroitement lié à l'engagement constant de l'entreprise en faveur de l'innovation, de la qualité, du respect du consommateur, de l'éthique et de l'excellence : la forte expansion internationale de l'entreprise a entraîné de nouveaux défis en termes d'optimisation des processus de production, et c'est là que Aetna Group entre en jeu. Le partenariat entre les deux entreprises est né précisément sur ces hypothèses et sur la capacité du groupe de Castel San Pietro Terme (Bologne, Italie) à soutenir les clients avec une grande flexibilité dans un secteur, celui de l'alimentation, où la compétence et l'expérience définissent l'excellence à n'importe quelle latitude.
L'analyse effectuée par Aetna Group sur l’entreprise de Papadopoulos a mis en évidence la nécessité de rationaliser les différentes opérations d'emballage et de palettisation afin de répondre au mieux aux besoins d'un marché diversifié. Deux technologies principales, très innovantes et très efficaces, ont ainsi été identifiées : Pegasus et Rotoplat 3000HD.
Pegasus est le robot de palettisation de la marque OCME, équipé d'une pince de préhension à rangée capable d'effectuer 10 cycles par minute. La configuration de l'îlot robotisé installé dans l'usine grecque a été personnalisée avec une tête de préhension robotique motorisée équipée d'un accessoire capable de soulever et de déposer des plateaux contenant du pain sans affecter le contenu.
Le contrôle précis et la synchronisation assurés par le logiciel Program Maker ont permis d'optimiser la gestion des systèmes de prélèvement et la composition du schéma de palettisation : grâce au logiciel, le client peut gérer tous les formats produits par la ligne avec un programme de palettisation personnalisé pour chaque emballage.
En même temps, la mise en œuvre de Rotoplat 3000HD a permis un banderolage des charges en toute sécurité, minimisant ainsi le risque de dommages pendant le transport et le stockage. Parmi les principaux avantages de Rotoplat 3000 HD, citons les temps d'installation courts, l'encombrement réduit, la capacité de production élevée et les longues durées de fonctionnement.
Grâce à l'intégration de ces deux machines, la synergie entre Aetna Group et Papadopoulos a produit des résultats très significatifs en termes d'augmentation de la productivité et de réduction des temps d'arrêt, ce qui a permis au principal acteur grec de consolider sa position de leader.
Le contrôle précis et la synchronisation garantis par la technologie Pegasus ont en effet permis d'optimiser la gestion des palettes, des séparateurs et des matériaux d'emballage ; en même temps, la mise en œuvre de Rotoplat 3000HD a permis un banderolage des charges en toute sécurité, minimisant ainsi le risque de dommages pendant le transport et le stockage.
