在 Robopac 和 OCME 两个主要品牌的支持下，集团帮助客户根据不同的生产和市场需求建造合理的包装生产线。
例如，一家全球主要的塑料容器制造商要求在满足稳定性和保护性的前提下，在其英国工厂实现 180 个托盘/小时的高产能。
Aetna Group 采用了先进的技术，能够在空置状态下处理不同形状和材料的脆弱包装容器时保证其完整性。
事实上，无论是一般用于液体的塑料容器，还是用于食品、饮料和 HPC 的金属容器，都需要在轻型产品上进行处理，要使用松散的托盘包装或非常难以处理的托盘，因此会形成很高的工作负荷。因此，必须采用最先进的技术，对结构不稳定且不抗碰撞的大量材料进行保护和固定。
Aetna Group 为这家国际知名企业提供了自己的技术诀窍和丰富经验，并提供了两条高性能的 Genesis Thunder HS 旋转环式自动缠绕机生产线，是 Robopac 系列的顶级产品。
Genesis Thunder 是捆扎机领域的成功典范，在速度、节约材料以及稳定负载方面拥有很高的性能，从而间接地节省了经济和环境成本。
为了实现这样的高性能，我们使用了配备 Cube Technology 技术的预拉伸架。这款预拉伸架可以在缠绕过程中以及在包装膜堆积到产品上时对包装膜进行良好的处理。
Genesis Thunder HS 生产线配备了 Top Inside 托盘覆盖装置，与托盘上表面的覆盖及防尘防水结构相结合。生产线还配备了一系列用于搬运产品的滚轮输送机。
另外，生产线上还配备了用于进行预防性维护的 TPM 工具包以及可以通过控制面板上的简单直观说明进行故障排除的 Troubleshooting 功能。
为了进一步提高产品的效率，满足地面托盘装载的需求，Aetna Group 还为每台缠绕机提供了 20 多米长的输送机，在经过了仔细的平整和坡度处理后，将生产线提升到离地面 0.5 米的高度，使其与自动仓库的卸载装置高度一致。
稳定、保护，因此也安全：Aetna Group 还参与到了企业的内部物流领域当中，通过提供 OCME 品牌的轻型货车实现了货物的可靠装卸。具体来说，Auriga 系列采用了集成式物流
管理与控制技术的激光制导车，通过先进的空间管理算法，可以实现最佳的货物分配，最大限度地利用可用空间，提高仓库的整体效率。
这样就创造出了一种全新的仓库管理方法，不再需要使用在过道上由人工操作的传统叉车，因此避免了人身伤害的风险。对于一个全天候运营的工厂来说，这不仅优化了成本，而且实现了快速的投资回报；但最重要的是，这款机器提供了一个灵活的解决方案，搭配上可以在整个生产过程中进行完整产品追溯的系统，是不同形状和类型的空/满容器的理想选择。
