À une époque où la durabilité environnementale et l'efficacité de la production sont devenues des impératifs pour les entreprises, Alce Nero se distingue par son excellence dans le secteur alimentaire.
En mettant l'accent sur l'utilisation exclusive d'énergies renouvelables et la réduction de l'impact environnemental, l'entreprise s'est fixé l'objectif ambitieux d'améliorer encore sa chaîne logistique, en garantissant une meilleure protection des produits, tout en réduisant le recours au plastique et en augmentant les performances globales.
Tout d'abord, le défi consistait à remplacer les systèmes de banderolage traditionnels, qui non seulement ralentissaient la production mais créaient également des engorgements dans la chaîne logistique.
En outre, avec la hausse des cadences de production, la ligne n'était plus en mesure de répondre aux nouvelles exigences du marché. Dans un tel contexte, grâce à une collaboration précédente qui avait vu l'introduction de robots de banderolage sous film étirable autonomes d'entrée de gamme, Alce Nero a décidé de se tourner à nouveau vers Robopac, mais cette fois pour franchir un cap important vers un fin de ligne automatisé pour l'optimisation du flux de la nouvelle plate-forme logistique.
Cette modernisation majeure comprend quatre solutions de banderolage avancées de marque Robopac, utilisées pour banderoler les produits Alce Nero après les opérations de prélèvement et avant le chargement sur les camions.
Il s'agit notamment des banderoleuses automatiques à bras tournant Helix 4 EVO et Helix 3 EVO de Robopac Systems, de deux modèles Robot S6 également utilisés pour les opérations d'emballage du commerce électronique propriétaire et de la machine semi-automatique à table tournante Rotoplat de Robopac Machinery.
« L'impact de cette transformation a été remarquable – a déclaré Raffaele Santi, directeur de la chaîne d'approvisionnement –. Grâce à la mise en œuvre d'un fin de ligne entièrement rénové, Alce Nero a vu une augmentation significative de la production et de l'efficacité dans son usine de plus de 22 000 m² ».
Helix 4 EVO s'est avérée particulièrement efficace pour gérer la charge principale ; Helix 3 EVO, d'autre part, a fourni une sauvegarde fiable, garantissant une continuité opérationnelle sans précédent.
Grâce à l'intégration parfaite des machines et aux conseils fournis par Robopac, Alce Nero a atteint une production fluide en peu de temps, contrôlable et programmable en quelques étapes simples.
La collaboration entre Alce Nero et Robopac ne s'est pas limitée à une pure mise en œuvre technologique, mais a constitué un exemple gagnant qui inspire et guide l'industrie vers un avenir plus durable.
Unies par une vision commune et des connaissances préalables, les deux entreprises continueront à travailler ensemble pour atteindre de nouveaux niveaux d'excellence dans l'industrie alimentaire et la gestion de la logistique.
