Quella di Papadopoulos, rinomata azienda greca leader nell’industria alimentare, è una storia di passione e di lungimiranza industriale che ha radici nel 1938: in quell’anno, infatti, fu aperto il primo forno per la produzione di biscotti da parte di Evangelos Papadopoulos, giovane in fuga dall’Asia Minore insieme alla famiglia per cercare fortuna di Grecia.
Proprio la passione ancora oggi è il motore principale del successo di una realtà che conta quattro stabilimenti produttivi, 33 brand, più di 200 prodotti per 5 differenti categorie produttive, oltre 1500 dipendenti e una presenza globale in 67 paesi nel mondo.
L’affermazione di E.J. Papadopoulos S.A. è connessa strettamente al costante impegno verso l'innovazione, l’elevata qualità, il rispetto per il consumatore, l'etica e l'eccellenza: la forte espansione a livello internazionale ha determinato nuove sfide sul fronte dell’ottimizzazione dei processi di produzione ed è qui che entra in scena Aetna Group. La partnership tra le due realtà industriali nasce proprio su questi presupposti e sulla capacità del Gruppo di Castel San Pietro Terme (Bologna, Italia) di affiancare il cliente con grande flessibilità in un ambito, quello del food, dove la competenza e l’esperienza ne definiscono l’eccellenza a qualsiasi latitudine.
L’analisi effettuata da Aetna Group sulla realtà di Papadopoulos ha evidenziato la necessità di razionalizzare le varie operazioni di confezionamento e palettizzazione per garantire la migliore risposta alle esigenze di un mercato diversificato. Sono state così identificate due tecnologie principali, molto innovative e di elevata efficienza: Pegasus e Rotoplat 3000HD.
Pegasus è il robot di palettizzazione a marchio OCME dotato di pinza presa fila che consente di raggiungere 10 cicli al minuto. La configurazione dell’isola robotizzata installata presso lo stabilimento greco è stata personalizzata con una testa di presa robotica motorizzata dotata di un accessorio capace di sollevare e depositare vassoi contenenti del pane senza stressare o pressare il contenuto.
Il controllo preciso e la sincronizzazione garantiti dal software Program Maker, infatti, hanno portato a una gestione ottimizzata dei sistemi di prelievo e composizione del pattern di palettizzazione: grazie a un software attraverso il quale il cliente può gestire tutti i formati prodotti dalla linea con un programma di palettizzazione personalizzato per ogni packaging.
Allo stesso tempo, l’implementazione di Rotoplat 3000HD ha permesso un avvolgimento sicuro dei carichi, riducendo al minimo il rischio di danneggiamento durante il trasporto e la conservazione. Tra i principali vantaggi di Rotoplat 3000 HD ci sono brevi tempi di installazione, ingombri ridotti, elevata capacità produttiva e lunghi tempi di funzionamento.
Grazie all’integrazione di questi due macchinari, il lavoro sinergico tra Aetna Group e Papadopoulos ha prodotto risultati molto significativi in termini di aumento di produttività e di riduzione dei tempi di inattività, consentendo all’importante player greco di consolidare ulteriormente la propria leadership.
Il controllo preciso e la sincronizzazione garantiti dalla tecnologia Pegasus, infatti, hanno portato a una gestione ottimizzata di pallet, divisori e materiali di confezionamento; allo stesso tempo,
l’implementazione di Rotoplat 3000HD ha permesso un avvolgimento sicuro dei carichi, riducendo al minimo il rischio di danneggiamento durante il trasporto e la conservazione.
